本实用新型涉及胶装机的移动架体技术领域，具体为一种用于胶装机的移动架体。
背景技术：
胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上一，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎，而一般在胶装机的底部设置有移动支架，其支架内以安装万向轮来保证其移动性，但传统的万向轮，容易出现由于压力过大而导致的万向轮损坏，缩短了万向轮的使用寿命，增加了移动冷库的检修频率，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。如中国专利CN107131708A公开的一种移动冷库用万向轮，该方案通过对支撑板的改良，以及受力杆、受力弹簧、固定块、金属球、轮轴和轮体的配合使用，避免了由于压力过大而导致的万向轮损坏，延长了万向轮的使用寿命，减少了移动冷库的检修频率，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。但该方案在不使用万向轮时，同样会对受力弹簧造成长期的挤压，从而减少了受力弹簧缓冲性能，进而影响了万向轮的缓冲效果，不利于长期使用该万向轮。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于胶装机的移动架体，具备了对胶装机机体的移动架体机构进行了改进，延长了滚动轮使用寿命的优点，解决了在不使用万向轮时，同样会对受力弹簧造成长期的挤压，从而减少了受力弹簧缓冲性能，进而影响了万向轮的缓冲效果，不利于长期使用该万向轮的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶装机的移动架体，包括胶装机机体，所述胶装机机体的下表面固定连接有移动架体机构，所述胶装机机体的下表面固定连接有支撑台。
所述移动架体机构包括凹形连接块一，所述凹形连接块一固定连接在胶装机机体的下表面，所述凹形连接块一内壁通过中心轴转动连接有凹形连接块二，所述凹形连接块二的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面设置有滚动轮，所述支撑板的上表面固定连接有卡接块，所述卡接块的上表面开设有插槽，所述卡接块通过插槽卡接有锁定机构。
所述锁定机构包括固定块，所述固定块固定连接在胶装机机体的下表面，固定块的内部开设有通腔，所述固定块腔内的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的侧面固定连接有传动块，所述传动块的下表面固定连接有传动板，固定块的下表面开设有滑槽，所述传动板的底部穿过滑槽并固定连接有插板块，所述插板块通过插槽与卡接块卡接，所述传动块的侧面固定连接有传动杆，固定块的侧面开设有通孔，所述传动杆的侧面穿过通孔。
优选的，所述移动架体机构的数量为四个，且四个移动架体机构固定连接在胶装机机体下表面的四周。
优选的，所述支撑台的数量为四个，且四个支撑台的底部均设置有软质橡胶垫。
优选的，所述滚动轮的正面固定连接有把手，且把手的外壁设置有凹凸纹路。
优选的，所述传动杆的侧面固定连接有按钮，且按钮的表面设置有凹凸纹路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过凹形连接块一、凹形连接块二、支撑板、滚动轮、卡接块、固定块、复位弹簧、传动块、传动板和插板块之间的配合，捂住把手将支撑板拉动，使支撑板与胶装机机体的下表面平行，此过程中，利用复位弹簧的复位性，使插板块穿过插槽与卡接块形成卡接配合，从而利用滚动轮的滚动性，方便对胶装机机体进行推动，当需要对胶装机机体位置进行固定时，通过传动杆与支撑台之间的配合，按动按钮，使传动杆向固定块内部运动，通过传递作用，从而解除插板块与卡接块之间形成的卡接配合，此时捂住把手将支撑板向反方向拉动，并通过传递作用，使滚动轮收回，利用支撑台来支撑整个胶装机机体，从而减少了对滚动轮的压力。
综上所述，对胶装机机体的移动架体机构进行了改进，延长了滚动轮的使用寿命，解决了在不使用万向轮时，同样会对受力弹簧造成长期的挤压，从而减少了受力弹簧缓冲性能，进而影响了万向轮的缓冲效果，不利于长期使用该万向轮的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型移动架体机构结构的侧面示意图；
图3为本实用新型锁定机构结构的正面剖视图；
图4为本实用新型滚动轮放下后结构的正面示意图。
图中：1-胶装机机体、2-移动架体机构、3-支撑台、4-凹形连接块一、5-凹形连接块二、6-支撑板、7-滚动轮、8-卡接块、9-锁定机构、10-固定块、11-复位弹簧、12-传动块、13-传动板、14-插板块、15-传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶装机的移动架体，包括胶装机机体1，胶装机机体1的下表面固定连接有移动架体机构2，移动架体机构2的数量为四个，且四个移动架体机构2固定连接在胶装机机体1下表面的四周，通过四个移动架体机构2的设置，方便了对胶装机机体1的整体进行移动，胶装机机体1的下表面固定连接有支撑台3，支撑台3的数量为四个，且四个支撑台3的底部均设置有软质橡胶垫，当将滚动轮7收回后，通过四个支撑台3来支撑整个胶装机机体1，且通过软质橡胶垫，增大了与地面的摩擦力，从而提高了胶装机机体1固定后的稳定性。
请参阅图2至3，移动架体机构2包括凹形连接块一4，凹形连接块一4固定连接在胶装机机体1的下表面，凹形连接块一4内壁通过中心轴转动连接有凹形连接块二5，凹形连接块二5的底部固定连接有支撑板6，支撑板6的下表面设置有滚动轮7，滚动轮7的正面固定连接有把手，且把手的外壁设置有凹凸纹路，方便操作者拉动滚动轮7，且通过凹凸纹路的设置，提高了操作者在捂住把手时的舒适感，支撑板6的上表面固定连接有卡接块8，卡接块8的上表面开设有插槽，卡接块8通过插槽卡接有锁定机构9。
请参阅图3，锁定机构9包括固定块10，固定块10固定连接在胶装机机体1的下表面，固定块10的内部开设有通腔，固定块10腔内的内壁固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11为传动块12的运动提供了一个恢复力，复位弹簧11的侧面固定连接有传动块12，传动块12的下表面固定连接有传动板13，固定块10的下表面开设有滑槽，传动板13的底部穿过滑槽并固定连接有插板块14，插板块14通过插槽与卡接块8卡接，捂住把手将支撑板6拉动，使支撑板6与胶装机机体1的下表面平行，此过程中，利用复位弹簧11的复位性，使插板块14穿过插槽与卡接块8形成卡接配合，从而利用滚动轮7的滚动性，方便对胶装机机体1进行推动，传动块12的侧面固定连接有传动杆15，固定块10的侧面开设有通孔，传动杆15的侧面穿过通孔，传动杆15的侧面固定连接有按钮，且按钮的表面设置有凹凸纹路，方便了操作者对传动杆15施加压力，且通过凹凸纹路的设置，提高了操作者在按动按钮时的舒适感，当需要对胶装机机体1位置进行固定时，按动按钮，使传动杆15向固定块10内部运动，通过传递作用，从而解除插板块14与卡接块8之间形成的卡接配合，此时捂住把手将支撑板6向反方向拉动，并通过传递作用，使滚动轮7收回，并利用支撑台3来支撑整个胶装机机体1，从而减少了对滚动轮7的压力。
综上所述，对胶装机机体1的移动架体机构2进行了改进，延长了滚动轮7的使用寿命，解决了在不使用万向轮时，同样会对受力弹簧造成长期的挤压，从而减少了受力弹簧缓冲性能，进而影响了万向轮的缓冲效果，不利于长期使用该万向轮的问题。
工作原理：该用于胶装机的移动架体在使用时，捂住把手将支撑板6拉动，使支撑板6与胶装机机体1的下表面平行，此过程中，利用复位弹簧11的复位性，使插板块14穿过插槽与卡接块8形成卡接配合，从而利用滚动轮7的滚动性，方便对胶装机机体1进行推动，当需要对胶装机机体1位置进行固定时，按动按钮，使传动杆15向固定块10内部运动，通过传递作用，从而解除插板块14与卡接块8之间形成的卡接配合，此时捂住把手将支撑板6向反方向拉动，并通过传递作用，使滚动轮7收回，并利用支撑台3来支撑整个胶装机机体1，从而减少了对滚动轮7的压力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。