本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种混砂机轴封装置。
背景技术：
现有的混砂机在使用的过程中，由于动力轴缺少相应的轴封装置装置，使得混砂机内部的砂石通过滚动轴承流出装置的内部，且对滚动轴承造成一定的影响，从而直接影响混砂机的工作，且现有的混砂机轴封装置密封性能较差，安装过于复杂。
针对上述问题，在原有混砂机轴封装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混砂机轴封装置，以解决上述背景技术中提出混砂机轴封装置密封性能较差和安装过于复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混砂机轴封装置，包括动力轴和下密封盖，所述动力轴的外侧安装有滚动轴承，且滚动轴承的外侧设置有混砂机混料板，所述下密封盖位于混砂机混料板的上方，且混砂机混料板的上方设置有上密封盖，所述上密封盖的内侧安装有螺旋凸起，所述下密封盖的中部安装有支撑壁，且支撑壁的上表面开设有内滑槽，并且内滑槽的外侧安装有外滑槽，所述内滑槽的内部安装有内密封板，且内密封板的外侧安装有外密封板，并且外密封板的上方安装有固定板。
优选的，所述动力轴的中心线与滚动轴承的中心线相互重合，且滚动轴承与动力轴为过盈配合。
优选的，所述上密封盖与动力轴为螺钉连接，且上密封盖的内侧面交错分布有螺旋凸起，螺旋凸起呈倾斜结构，且螺旋凸起的倾斜角度与动力轴的转动方向一致。
优选的，所述下密封盖的中心线与上密封盖的中心线相互重合，且下密封盖与支撑壁为一体式结构，并且支撑壁与上密封盖为凹凸配合。
优选的，所述内密封板设置有4个，且内密封板与上密封盖为固定连接，内密封板与外密封板为交错布局，并且内密封板与外密封板厚度相等。
优选的，所述内滑槽的中心线与外滑槽的中心线相互重合，且内滑槽与外滑槽的内径均大于内密封板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混砂机轴封装置设置有螺旋凸起，在使用的过程中，当上密封盖带动螺旋凸起进行旋转时，因螺旋凸起的倾斜角度与动力轴的转动方向一致，所以旋转时螺旋凸起能对流体产生一定的排挤力，从而将流体排出装置的内部，增加该装置的密封性，设置有支撑壁，且支撑壁与上密封盖为凹凸配合，进一步增了装置的密封性，设置有内密封板和外密封板，当上密封盖旋转时，会带动内密封板和外密封板分别在内滑槽和外滑槽进行旋转，从而形成了密封性能较好的旋转墙，有效的对流体进行隔离，增加装置的密封性，提高装置的实用性，且该装置只需用螺钉将上密封盖与下密封盖进行固定，从而方便装置的安装。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型上密封盖仰视结构示意图；
图4为本实用新型下密封盖俯视结构示意图；
图5为本实用新型螺旋凸起主视结构示意图。
图中：1、动力轴，2、滚动轴承，3、混砂机混料板，4、上密封盖，5、下密封盖，6、螺旋凸起，7、支撑壁，8、内密封板，9、外密封板，10、固定板，11、内滑槽，12、外滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混砂机轴封装置，包括动力轴1、滚动轴承2、混砂机混料板3、上密封盖4、下密封盖5、螺旋凸起6、支撑壁7、内密封板8、外密封板9、固定板10、内滑槽11和外滑槽12，动力轴1的外侧安装有滚动轴承2，且滚动轴承2的外侧设置有混砂机混料板3，动力轴1的中心线与滚动轴承2的中心线相互重合，且滚动轴承2与动力轴1为过盈配合，确保动力轴1的正常旋转，保证机器能正常的使用，下密封盖5位于混砂机混料板3的上方，且混砂机混料板3的上方设置有上密封盖4，上密封盖4与动力轴1为螺钉连接，且上密封盖4的内侧面交错分布有螺旋凸起6，螺旋凸起6呈倾斜结构，且螺旋凸起6的倾斜角度与动力轴1的转动方向一致，当上密封盖4旋转时，上密封盖4能带动螺旋凸起6进行旋转，由于设置有倾斜状的螺旋凸起6，且螺旋凸起6的倾斜角度与动力轴1的转动方向一致，在螺旋凸起6旋转时，螺旋凸起6能对流体产生一定的排挤力，从而增加该装置的密封性，下密封盖5的中心线与上密封盖4的中心线相互重合，且下密封盖5与支撑壁7为一体式结构，并且支撑壁7与上密封盖4为凹凸配合，一体式设计，增加装置的强度，且采用凹凸配合，进一步增加装置的密封性，上密封盖4的内侧安装有螺旋凸起6，下密封盖5的中部安装有支撑壁7，且支撑壁7的上表面开设有内滑槽11，并且内滑槽11的外侧安装有外滑槽12，内滑槽11的中心线与外滑槽12的中心线相互重合，且内滑槽11与外滑槽12的内径均大于内密封板8，确保内密封板8与外密封板9能正常的旋转，增加装置的实用性，内滑槽11的内部安装有内密封板8，且内密封板8的外侧安装有外密封板9，并且外密封板9的上方安装有固定板10，内密封板8设置有4个，且内密封板8与上密封盖4为固定连接，内密封板8与外密封板9为交错布局，并且内密封板8与外密封板9厚度相等，采用交错布局，不仅使得装置在旋转时能形成一定密封墙，且避免了该装置静止不动时密封性较差的问题。
工作原理：在使用该混砂机轴封装置时，首先通过螺钉将上密封盖4和下密封盖5分别固定到动力轴1和混砂机混料板3上，从而开始使用，在动力轴1旋转的过程中，动力轴1会带动上密封盖4进行旋转，从而带动螺旋凸起6进行旋转，因螺旋凸起6的倾斜角度与动力轴1的转动方向一致，所以旋转过程中的螺旋凸起6能对流体产生一定的排挤力，进而将流体排出装置的内部，从而增加该装置的密封性，且上密封盖4的旋转会带动内密封板8和外密封板9进行旋转，从而使得内密封板8和外密封板9在内滑槽11和外滑槽12内部旋转，由于高速旋转的特性，旋转过程中的内密封板8和外密封板9会形成密封性能良好的密封墙，从而有效的对流体进行隔离，增加了装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。