本实用新型属于阀门制造技术领域，尤其是涉及一种Y型双出阀门。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，为了满足能对流体进行分流、分散的作用，现有的阀门已经具备有单进多出的功能，然而目前该结构的阀门由于出口端结构的限制，无法直接用来连接特定的管道，比如铝塑管或波纹管，其一般都是通过使用另外的连接头来实现阀门和铝塑管或波纹管的连接，且连接时往往需要转动整个阀门才能实现阀门和管道的连接，当安装位置的空隙较小而无法转动阀门时，就会出现阀门的不便安装的情况，这不仅增加了安装时间，还增加了安装难度。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安装方便的Y型双出阀门。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种Y型双出阀门，包括总管和与所述总管相连通的至少两支管，所述支管上设有阀芯和阀杆，所述的至少其中一支管上设有与连接管道相配合的连接头，所述连接头包括连接头本体、设于所述连接头本体上的延伸部及连接于所述连接头本体上的锁紧螺母。本实用新型通过设置至少两个支管,实现了阀门单进多出的功能，另外通过在每个支管上分别设置阀芯和阀杆，进而实现对单个支管的单独控制，通过在至少其中一支管上设置与连接管道相配合的连接头，当要将阀门和连接管道连接在一起时，可直接将连接管道套设在延伸部上，然后通过锁紧螺母就可将连接管道和阀门连接在一起，连接过程中无需再转动整个阀门就可实现阀门和连接管道的连接，从而即使是阀门安装位置的空隙较小时，也能通过直接转动锁紧螺母来实现连接管道和阀门的连接，从而便于阀门的安装，且整个安装过程简单、便捷、省力、易操作，无需在借助其他的连接头，阀门和连接管道连接后密封性好，不易造成介质泄漏。
进一步的，所述连接头还包括可套设于连接管道上的压紧件；当连接管道套设在延伸部上时，压紧件套设在连接管道外，拧紧锁紧螺母时，通过压紧件可将连接管道牢牢的固定在延伸部上，有效防止了连接管道和阀门发生脱离的情况发生。
进一步的，所述压紧件为具有开口的卡环；所述锁紧螺母上设有与所述卡环相配合的防脱部；由于压紧件为一具有开口的卡环，进而当卡环套设在连接管道上并在锁紧螺母的挤压作用下其能够收紧，进而起到紧压连接管道的作用，从而将连接管道和该出口端牢固的连接在一起，锁紧螺母上防脱部的设置能够防止压紧件从锁紧螺母的内部脱离出来。
进一步的，所述连接头本体和支管为分体结构；所述连接头和支管为分体式设置进而便于将阀芯安装到支管内。
进一步，所述的其中一支管上设有所述连接头，另一支管上设有连接管，所述连接管外表面上设有至少两凸筋；所述连接管外端设有锥面；所述连接管和所述支管为分体结构；通过连接管的设置使得本阀门能够和橡胶软管连接在一起，通过锥面的设置便于将该连接管插入到橡胶软管内，通过凸筋的设置保证了该连接管和橡胶软管的密封连接，另外连接管和支管为分体结构，进而便于将阀芯装入到支管内。
进一步的，所述总管进口端上设有内螺纹或外螺纹；通过内、外螺纹的设置便于阀门和管材之间的密封连接。
进一步的，所述总管上设有连接螺母，所述连接螺母可于所述总管上转动；通过设置连接螺母，当阀门与管道拆装时，无需再通过转动整个阀门来实现阀门与管道之间的拆装，只需转动连接螺母即可实现阀门和管道之间的密封连接，进而便于阀门和管道的拆装过程。
进一步的，所述总管上设有防脱件，所述防脱件一端和总管连接，另一端和连接螺母防脱配合；通过防脱件的设置能够防止连接螺母从阀门上脱落下来，进而保证连接螺母正常工作。
进一步的，所述防脱件上设有与燃气表接头相配合的插接部；通过设置插接部，进而可将该阀门和燃气表接头直接连接，从而无需再另外连接接头就可实现阀门和燃气表的直接连接，阀门和燃气表的连接过程简单、快速、省力。
进一步的，所述连接管道为铝塑管或波纹管。
综上所述，本实用新型通过在至少一支管上设置可与铝塑管连接配合的连接头，进而便于将本阀门和连接管道安装在一起，整个安装过程便捷、快速、省力、易实施，且阀门和连接管道连接后密封性好，不易造成介质泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的第一种实施例结构示意图。
图2为本实用新型的第一种实施例结构剖视图。
图3为本实用新型的第一种实施例结构局部剖视图。
图4为本实用新型的第一种实施例结构和连接管道连接时的结构示意图。
图5为本实用新型的第一种实施例结构和连接管道连接时的结构剖视图。
图6为本实用新型的第二种实施例结构示意图。
图7为本实用新型的第二种实施例结构剖视图。
图8为本实用新型的第三种实施例结构示意图。
图9为本实用新型的第三种实施例结构剖视图。
图10为本实用新型的第三种实施例结构局部剖视图。
图11为本实用新型的第四种实施例结构示意图。
图12为本实用新型的第四种实施例结构剖视图。
图13为本实用新型的第五种实施例结构示意图。
图14为本实用新型的第五种实施例结构剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
如图1-3所示，一种Y型双出阀门，包括总管1和与所述总管相连通的两支管2，具体的，所述总管1和两支管2为一体结构设置，所述总管1内部设有供介质流通的第一通道11，所述两支管2内分别设有与所述第一通道11相连通的第二通道24，所述支管2上设有阀芯21和阀杆22，于本实施例中，该阀芯21为安装在第二通道24内的球形阀芯，所述阀杆22的上部穿出支管2与一手柄23连接，阀杆22的下部与球形阀芯连接，通过摆动手柄23带动球形阀芯转动就能控制第二通道24的开合。
进一步的，所述两支管2上分别设有与连接管道3相配合的连接头4，具体的，所述连接管道3为铝塑管、波纹管等管道，如图4-5所示为本实施例的阀门结构和连接管道3连接时的结构示意图，通过连接头4的设置可将阀门和铝塑管或波纹管直接安装在一起，进而使得阀门的安装过程更加省时省力，具体的，所述连接头4包括连接头本体41、设于所述连接头本体41上的延伸部42及连接于所述连接头本体41上的锁紧螺母43；具体的，所述连接头本体41包括圆筒部和设置在所述圆筒部外侧壁上的挡沿，所述圆筒部内设有供介质流通的通道，所述圆筒部外侧壁上设有外螺纹，所述第二通道内壁上设有内螺纹，进而通过圆筒部和支管内壁的螺接实现连接头4和支管2的可拆卸连接，即连接头本体41和支管2为分体结构设置，进而便于将球形阀芯21安装到支管的第二通道24内。
于本实施例中，所述延伸部42为设置在圆筒部远离支管2的一侧上的一延长管，该延伸部42和连接头本体41为一体成型结构，于其他实施例中，该延伸部42和连接头本体41为可拆卸连接，两者之间可通过螺纹连接；该延伸管和圆筒部相连通，当阀门与连接管道3相连接时，该延长管可直接插入到连接管道3内，所述圆筒部远离支管的一侧上设置有凸圈45，该凸圈45设置在延伸部42内端的外围，该凸圈45上设有外螺纹，所述锁紧螺母43上设置有与凸圈45上外螺纹相配合的内螺纹，当铝塑管或波纹管套接在延伸部42上时，通过拧紧锁紧螺母43就能够将铝塑管或波纹管和延伸部42固定在一起，进而无需在借助其他连接头就可将阀门和连接管道安装在一起，整个安装过程简单、便捷、易实施。
优选的，为了增加支管和连接管道连接时的密封性，在所述延伸部42上设置一由橡胶材料制成的密封圈421。
进一步的，所述连接头4还包括可套设于连接管道3上的压紧件44，当拧紧锁紧螺母43时，压紧件44能够紧压连接管道3进而将其与延伸部42牢固的固定在一起，于本实施例中，所述压紧件44为一具有开口的卡环；所述锁紧螺母43上设有与该卡环相配合的防脱部431，具体的，所述防脱部431为设置在锁紧螺母43内侧的挡沿，由于压紧件44为一具有开口的卡环，进而当卡环套设在连接管道3上并在锁紧螺母43的挤压作用下其能够收紧，进而起到紧压连接管道的作用，而通过挡沿的设置又能够防止压紧件44从锁紧螺母43内脱落出来。
进一步的，所述总管1进口端上设有内螺纹，通过内螺纹的设置便于将阀门和管道连接在一起。
实施例2
如图6-7所示，本实施例和实施例1的区别在于，所述总管1进口端上设有外螺纹。
实施例3
如图8-10所示，本实施例和实施例1的区别在于，所述的其中一支管2上设有所述连接头4，另一支管2上设有连接管5，具体的，该连接管5内端可和支管2内壁螺纹连接，进而在安装球形阀芯21时，可先将连接管5从支管2上拆卸下来，然后再装入球形阀芯21，所述连接管5外表面上设有两凸筋51；所述连接管5远离支管2的外端设有锥面52，通过凸筋51的设置使得该支管2能够与橡胶软管过盈配合，从而在连接时，两者不易分离，而通过锥面52的设置便于将该连接管5插入到橡胶软管内，通过连接管5的设置利于阀门和橡胶软管的密封连接。
实施例4
如图11-12所示，本实施和实施例1的区别在于，所述总管1上设有可转动的连接螺母6，通过连接螺母6的设置，进而在拆装阀门时，无需在转动整个阀门，只需转动连接螺母6即可实现阀门和管道之间的拆装过程，从而便于阀门的拆装，具体的，所述总管1上设有防脱件7，该防脱件7一端和总管螺纹连接，另一端和所述连接螺母防脱配合，于本实施例中，所述防脱件7包括内部中空设置的圆柱部和由该圆柱部外侧壁向外延伸形成的凸肩部，所述连接螺母6内侧设有与所述防脱件7的凸肩部相配合的挡沿，所述圆筒部外侧壁上设有外螺纹，所述总管内壁上设有内螺纹，进而防脱件7可螺接在总管1上，优选的，所述防脱件7的圆柱部其内部通孔的横截面为正六边形结构，进而便于将防脱件螺接到总管1上，安装时，先将连接螺母6套接在总管1上，然后将防脱件3螺接在总管上，通过凸肩和挡沿的配合，就可实现对连接螺母的防脱作用。
实施例5
如图13-14所示，本实施和实施例3的区别在于，在所述防脱件7远离总管1的一端向外延伸形成与燃气表接头相配合的插接部71，该插接部71为内部中空的圆柱形结构，优选的，所述插接部71内设有横截面为正六边形的通孔，进而便于将防脱件螺接到总管1上，通过插接部的设置可直接将该阀门和燃气表接头密封连接在一起，而无需再借助其他连接头，从而利于阀门和燃气表接头的密封连接。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。