本实用新型涉及切换阀芯领域，特别涉及一种同步双开关压力平衡阀芯。
背景技术：
在水路系统中常常需要使用的切换阀，目前龙头的水路切换阀结构复杂，现有的切换阀切换档位少，而且因其阀芯内部切换组件承受水压，调节档位时其需要较大的切换力，操作手感差。
为此，目前有中国专利授权公告号CN205534379U公开了一种四通切换阀芯，但是该四通切换阀芯的上陶瓷片上设置有用以开闭过水孔的过水槽组，该过水槽组是上下贯穿上陶瓷片的，这种结构的四通切换阀芯最多只能同时控制两个过水孔的通闭，即最多只能达到一路进水而另一路出水的单路控制，不能同时控制四个过水孔的通闭，即不能达到两路进水而另两路出水的两路控制，使用过程中存在局限性。
而且，目前阀芯的陶瓷动片在工作时承受着冷热水的巨大水压，使得陶瓷动片与密封件之间容易产生间隙，造成漏水现象。
再者，目前的阀芯还不具备防止冷、热水管反装功能，当冷水管在右边，热水管在左边时，阀芯安装问题不大；当冷、热水管反装时，即冷水管在左边，热水管在右边时，一般的阀芯结构就不能应付了，只能将冷、热水管重新正装后再就行阀芯的安装，其安装效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种同步双开关压力平衡阀芯，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
同步双开关压力平衡阀芯，包括阀芯壳体，所述阀芯壳体的底部设置有阀芯底座，所述阀芯壳体内由上至下依次设置有转轴、陶瓷动片、陶瓷定片，所述转轴用以驱动所述陶瓷动片转动且其顶端穿过所述阀芯壳体向外延伸，所述陶瓷定片与阀芯底座相连接，所述阀芯底座上设置有四个进出水口，所述陶瓷定片上设置有四个与阀芯底座上的进出水口一一对应连通的过水孔，其特征在于，所述阀芯底座的一个热水进水口和一个冷水进水口的前端设置有压力平衡室，在所述压力平衡室内设置有压力平衡阀，所述压力平衡室的两出水口分别与所述阀芯底座的一个热水进水口和一个冷水进水口对应，所述陶瓷动片上设置有用以开闭所述过水孔的动片过水槽和动片过水孔，所述动片过水槽的顶部密封，所述阀芯壳体的内腔设置有与所述动片过水孔对应的换水通道，
当所述陶瓷动片转动第一位置时，所述动片过水槽只与其中一过水孔对应，所述动片过水孔与另外一过水孔对应，此时四个过水孔呈相互不连通的状态，即为阀芯关闭状态，
当所述陶瓷动片转动第二位置时，所述动片过水槽与其中两相邻过水孔对应，所述动片过水孔与另外两相邻过水孔对应，控制四个过水孔的通闭，即达到两路进水而另两路出水的两路控制。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述压力平衡阀内部横向滑设有一调压件，且该平衡阀于调压件的两侧皆形成有一分别与所述阀芯底座的一个热水进水口和一个冷水进水口对应的流通孔。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀芯壳体的外端可拆卸地连接有一与所述转轴外端的转动盖配合的限位套，所述限位套上设置有与转动盖的限位柱配合的限位槽，所述限位柱在所述限位槽内两个极限位置对应于所述第一位置和第二位置。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀芯壳体的外端设置有花键，所述限位套的内表面设置有与所述花键配合的花键槽。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述四个进出水口以及四个过水孔分布在同一个正方形的四个顶点上，所述动片过水槽和动片过水孔为一对对称设置的四分之一圆弧，该四分之一圆弧的两端端点正好与所述四个过水孔对应。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述陶瓷动片和所述阀芯壳体的顶部之间设置有转动拨盘，所述转动拨盘的底部外周面与所述陶瓷动片的顶部外周面之间通过卡槽连接，所述转轴的底端与所述转动拨盘连接以通过所述转动拨盘带动所述陶瓷动片转动，所述换水通道设置在所述转动拨盘的底部。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述转动拨盘与所述阀芯壳体的顶部之间还设置有弹性施压组件。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹性施压组件包括弹簧和弹珠，所述弹簧的一端连接在所述转动拨盘上，另一端通过所述弹珠与所述阀芯壳体的顶部内壁的档位槽连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述进出水口上下两端均设置有密封圈。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型能控制四个过水孔的通闭，即达到两路进水而另两路出水的两路控制，还能控制两路水路的进水方向和出水方向，使用过程可以根据需要而选择，不存在局限性。而且本实用新型的陶瓷动片上设置有动片过水槽和动片过水孔，动片过水槽内的水压是对陶瓷动片的底部施压，而通过动片过水孔的水压是对陶瓷动片的顶部和阀芯壳体的内腔施压，使得陶瓷动片的顶部和底部的压力差可以相互平衡，保证陶瓷动片与密封件之间的密封性。另外，在压力平衡室内设置有压力平衡阀，可以先对进入阀芯的水压进行减压，进一步平衡陶瓷动片所受的水压。再者，还可以通过带有限位槽的限位套使得本实用新型具备防止冷、热水管反装功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的结构爆炸图。
图2是图1从另外一个角度看的结构示意图。
图3是本实用新型装配后的结构示意图。
图4是本实用新型装配后的仰视图。
图5是本实用新型装配后的剖面图。
图5a是本实用新型装配后另一个角度的剖面图。
图6是本实用新型一种实施例的陶瓷动片的结构示意图。
图7是本实用新型一种实施例的陶瓷动片与陶瓷定片第一种配合方式的结构示意图(四个过水孔相互不连通的状态)。
图8是本实用新型一种实施例的陶瓷动片与陶瓷定片第二种配合方式的结构示意图(控制四个过水孔的通闭的状态)。
图9是本实用新型一种实施例的陶瓷动片与陶瓷定片第三种配合方式的结构示意图(控制四个过水孔的通闭的状态)。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1至图9所示的同步双开关压力平衡阀芯，包括阀芯壳体10和设置在阀芯壳体10底部的阀芯底座60，阀芯底座60的外缘周向间隔布置有若干凸台62，阀芯壳体10的底部外缘周向间隔布置有若干与凸台62对应的插槽12。
阀芯壳体10内由上至下依次设置有转轴30、陶瓷动片40、陶瓷定片50。转轴30的作用是用以驱动陶瓷动片40转动，转轴30的顶端穿过阀芯壳体10的中孔11后向外延伸，方便与转动盖通过花键31连接。
陶瓷定片50与阀芯底座60相连接，阀芯底座60的外缘周向间隔布置有若干限位台63，陶瓷定片50的外缘周向间隔布置有若干与限位台63配合的限位槽52，以防止陶瓷定片50周向转动。
阀芯底座60上设置有四个进出水口61a、61b、61c、61d，陶瓷定片50上设置有四个与阀芯底座60上的进出水口61a、61b、61c、61d一一对应连通的过水孔51a、51b、51c、51d，陶瓷动片40上设置有用以开闭过水孔51a、51b、51c、51d的动片过水槽42a和动片过水孔42b，动片过水槽42a的顶部为封闭结构42aa，阀芯壳体10的内腔设置有与动片过水孔42b对应的换水通道。阀芯底座60的一个热水进水口和一个冷水进水口的前端设置有压力平衡室64，在压力平衡室64内设置有压力平衡阀65，压力平衡室65的两出水口分别与阀芯底座60的一个热水进水口和一个冷水进水口对应。本实施例中的压力平衡阀65为现有技术，在市面上均能购买，例如中国专利授权公告号CN205781064U里面的平衡阀。压力平衡阀65内部横向滑设有一调压件66，且该平衡阀65于调压件66的两侧皆形成有一分别与阀芯底座60的一个热水进水口和一个冷水进水口对应的流通孔67.68，压力平衡阀65的两侧还设置有密封圈69。在压力平衡室64内设置有压力平衡阀65，可以先对进入阀芯的水压进行减压，进一步平衡陶瓷动片40所受的水压。
本实施例中的四个进出水口61a、61b、61c、61d以及四个过水孔51a、51b、51c、51d分布在同一个正方形的四个顶点上，动片过水槽42a和动片过水孔42b为一对对称设置的四分之一圆弧，即该四分之一圆弧的圆心角为45°，该四分之一圆弧的两端端点正好与四个过水孔51a、51b、51c、51d对应。
为了增加陶瓷动片40的运动稳定性和抗压性，本实施例中的陶瓷动片40和阀芯壳体10的顶部之间设置有转动拨盘20，转动拨盘20的底部外周面与陶瓷动片40的顶部外周面之间通过卡槽21.41连接，转轴30的底端与转动拨盘20之间通过销轴32连接以通过转动拨盘20带动陶瓷动片40转动。
转动拨盘20与阀芯壳体10的顶部之间还设置有弹性施压组件80，使得转动拨盘20与陶瓷动片40之间始终连接在一起，而且也能使得陶瓷动片40始终压紧在陶瓷定片50上，进一步保证密封性。四个进出水口61a、61b、61c、61d上端均设置有密封圈71。本实施例中的弹性施压组件80包括弹簧81和弹珠82，弹簧81的一端连接在转动拨盘20上，另一端通过弹珠82与阀芯壳体10的顶部内壁的档位槽13连接。当转动拨盘20转动到对应的档位时，弹珠82卡入对应的档位槽13内，保证使用者的准确控制。转动拨盘20的底部设置有换水通道22，该换水通道22使得动片过水孔42b之间的两个过水孔可以互通。
阀芯壳体10的外端可拆卸地连接有一与转轴30外端的转动盖(图中未示出)配合的限位套90，限位套90上设置有与转动盖的限位柱配合的限位槽91，限位柱在限位槽91内两个极限位置对应于第一位置和第二位置。为了方便装配和更换限位槽91的位置，阀芯壳体10的外端设置有花键14，限位套91的内表面设置有与花键14配合的花键槽92。
本实用新型的工作原理如下：
结合图7所示，当陶瓷动片40转动至第一位置时，动片过水槽42a只与其中一过水孔51d对应，动片过水孔42b与另外一过水孔51c对应，此时四个过水孔51a、51b、51c、51d呈相互不连通的状态，即为阀芯关闭状态；
结合图8所示，假设按照正常的安装习惯，左边的过水孔是热水进水，右边的过水孔是冷水进水，下面的过水孔是热水出水，上面的过水孔是冷水出水。转动盖带动转轴30转动至极限位置时，转动盖的限位柱被限制在限位槽91的极限位置中，假设限位槽91的弧度为45°，则转动盖的转动角度也为45°。此时陶瓷动片40转动第二位置，动片过水槽42a与其中两相邻过水孔51a、51c对应，动片过水孔42b与另外两相邻过水孔51b、51d对应，控制四个过水孔的通闭51a、51b、51c、51d，即达到两路进水而另两路出水的两路控制。过水孔51a热水进水而过水孔51c热水出水，过水孔51b冷水进水而过水孔51d冷水出水。
结合图9所示，当需要按照的水路的预装好的热水管和冷水管的位置装反时，即左边的过水孔是冷水进水，右边的过水孔是热水进水。在这种情况下，为了保证正常情况下的下面的过水孔是热水出水，上面的过水孔是冷水出水。先将限位套90取出转动45°后再安装，此时反方向转动转动盖以带动转轴30转动至极限位置时，转动盖的限位柱被限制在限位套90的限位槽91的另一极限位置中，假设限位槽91的弧度为45°，则转动盖的转动角度也为45°。此时陶瓷动片40转动第二位置，动片过水槽42a与其中两相邻过水孔51a、51d对应，动片过水孔42b与另外两相邻过水孔51b、51c对应，控制四个过水孔的通闭51a、51b、51c、51d，即达到两路进水而另两路出水的两路控制。过水孔51a冷水进水而过水孔51d冷水出水，过水孔51b热水进水而过水孔51c热水出水。
本实用新型无需对预先安装好的水路进行反装，大大提高了装配效率，也提高了本实用新型的实用性。而且动片过水槽42a内的水压是对陶瓷动片40的底部施压，而通过动片过水孔42b的水压是对陶瓷动片40的顶部和阀芯壳体的内腔施压，使得陶瓷动片40的顶部和底部的压力差可以相互平衡，保证陶瓷动片与密封件之间的密封性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。