本发明涉及一种蓄热燃烧用换向阀，尤其是一种通过四缸独立控制的四通换向阀。
背景技术：
目前，现有蓄热式换向阀普遍采用三通阀，一组蓄热烧嘴至少配套两台三通阀(双蓄热4台)，并跨炉配备4根连通管(双蓄热8根)，占用炉顶空间不利于检修。同时炉顶管道多，增加换向盲区，影响燃烧效率和煤气安全。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种四通换向阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述阀体包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体之间通过阀座隔开，在所述阀座上设有四个阀孔，在所述下箱体内竖直设有下隔板，在所述下隔板两侧的腔体上均设有分配口，在所述上箱体内竖直设有上隔板，所述上隔板与所述下隔板交叉设置，在所述上隔板两侧的腔体上均设有气口，在所述上箱体顶部设有四个气缸，在所述气缸的底部设有阀板。
进一步改进：所述下隔板将下箱体分为分配腔A和分配腔B，在所述分配腔A内设有分配口A，在所述分配腔B内设有分配口B，所述分配口A位于分配腔A的侧壁上，所述分配口B位于分配腔B的底部。
进一步改进：位于所述分配腔A上的两个阀孔分别为第一阀孔和第二阀孔，位于分配腔B上的两个阀孔分别为第三阀孔和第四阀孔。
进一步改进：所述上隔板将上箱体分为进气腔和出气腔，在所述进气腔上设有燃气口，在所述出气腔上设有烟气口，所述燃气口与烟气口均设在上箱体的同一侧。
进一步改进：位于所述进气腔上的两个气缸分别为第一气缸和第三气缸，位于出气腔上的两个气缸分别为第二气缸和第第四气缸。
进一步改进：所述上隔板与下隔板相互垂直设置。
本发明的优点：本四通阀即是为解决以上问题发明的新型换向阀门，通过控制气缸的伸缩进而改变燃气与烟气通道的开通或闭合，从而节约了管道的铺设，消除了炉顶大量的连接管道，同时，一组蓄热烧嘴只需要一台四通阀(双蓄热两台)，跨炉只需一根管(双蓄热两根)，大大简化了炉顶管道布局，并消除换向盲区。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明阀座的结构示意图。
图3是本发明下箱体的结构示意图。
图4是本发明气缸的位置结构示意图。
图5是本发明上箱体的结构示意图。
1下箱体、2下隔板、3分配口、31分配腔A、32分配腔B、33分配口A、34分配口B、4阀座、40阀孔、41第一阀孔、42第二阀孔、43第三阀孔、44第四阀孔、5上箱体、51进气腔、52出气腔、6上隔板、7气口、71燃气口、72烟气口72、8阀板、9气缸、91第一气缸、92第二气缸、93第三气缸、94第四气缸。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做以下详细说明。
如图1～5所示，一种四通换向阀，包括阀体，其在所述阀体包括上箱体5和下箱体1，所述上箱体5与下箱体1之间通过阀座4隔开，在所述阀座4上设有四个阀孔40，在所述下箱体1内竖直设有下隔板2，在所述下隔板2两侧的腔体上均设有分配口3，在所述上箱体5内竖直设有上隔板6，所述上隔板6与所述下隔板2交叉设置，在所述上隔板6两侧的腔体上设有均设有气口7，在所述上箱体5顶部设有四个气缸9，在所述气缸9的底部设有阀板8。
所述下隔板2将下箱体1分为分配腔A31和分配腔B32，在所述分配腔A31内设有分配口A33，在所述分配腔B32内设有分配口B34，所述分配口A33位于分配腔A31的侧壁上，所述分配口B34位于分配腔B32的底部；位于所述分配腔A31上的两个阀孔40分别为第一阀孔41和第二阀孔42，位于分配腔B32上的两个阀孔40分别为第三阀孔43和第四阀孔44。
所述上隔板6将上箱体5分为进气腔51和出气腔52，在所述进气腔51上设有燃气口71，在所述出气腔52上设有烟气口72，所述燃气口71与烟气口72均设在上箱体5的同一侧；位于所述进气腔51上的两个气缸9分别为第一气缸91和第三气缸93，位于出气腔52上的两个气缸9分别为第二气缸92和第第四气缸94，
所述上隔板6与下隔板2相互垂直设置。
其工作原理：首先两个气口7中，其中一个连接燃气管，另外一个连接烟气管，而两个分配口3与不同的燃烧室连通，第一阀孔41上对应设置的是第一气缸91，第二阀孔42上对应设置的是第二气缸92，第三阀孔43上对应设置的是第三气缸93，第四阀孔44上对应设置的是第第四气缸94，气缸9采用气动。
工作时，燃气通过燃气口71进入进气腔51内，烟气则通过烟气口72排入烟气管内，分配口A33与分配口B34分别与两侧燃烧室连接。
当需分配口A33进燃气，分配口B34排烟气时，首先通过控制第二气缸92和第三气缸93伸长，使得气缸9下方的阀板8将第二阀孔42和第三阀孔43闭合，燃气从燃气口71处进入进气腔51内，然后再由第一阀孔41进入分配腔A31内，最后由分配口A33进入燃烧室，燃烧室内产生的烟气通过分配口B34进入到分配腔B33内，再由第四阀孔44进入出气腔52内，最后从烟气口72排出。
如果需分配口B34进燃气，分配口A33排烟气时，首先通过控制第一气缸91和第四气缸94伸长，使得气缸9下方的阀板8将第一阀孔41和第四阀孔44闭合，燃气从燃气口71处进入进气腔51内，然后再由第三阀孔43进入分配腔B32内，最后由分配口B34进入燃烧室，燃烧室内产生的烟气通过分配口A33进入到分配腔A31内，再由第二阀孔42进入出气腔52内，最后从烟气口72排出，从而实现了换向的需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。