管道补漏装置的制作方法

本实用新型涉及采油技术领域中的一种管道补漏装置。

背景技术：

石油的开发必须通过采油设备将原油从地下采到地面，并经过管道输送到炼化装置中，炼制出汽油、柴油等油品。输油管道多采用金属材质，在长期的传输过程中受到原油中腐蚀性物质的作用，管壁遭到腐蚀破坏，逐渐出现变薄、穿孔的情况，需要及时进行修补和更换，通常先停止输送原油，关闭穿孔段两端的控制阀门，将管道排空后进行施工，不但工序繁琐，劳动强度大，修补、更换时间长，而且容易造成原油泄漏，污染环境，工作效率较低。

公告号为CN201810936U、公告日为2011.04.27的中国实用新型专利公开了一种管道补漏装置，包括由底板和设置在底板顶面上的各侧板所围成的补漏盒，补漏盒为开口朝上的方形盒，补漏盒的左、右壁上分别设有与管道外径相适配的弧形口，补漏盒的前、后壁用于与管道外壁对接，补漏盒的底壁上设有出液口，出液口上设有用于对出液口进行封堵的螺钉。使用时将补漏盒扣设到管道上，管道上的泄漏点与补漏盒的出液口位置对应，将补漏盒与管道焊接，使补漏盒与管道连接处形成密封，然后将补漏盒的出液口封堵，从管道中泄漏的液体被收集在补漏盒中，管道可继续工作，实现管道的补漏。

但是补漏工作一般发生在管道已经泄漏之后，管道上靠近泄露点的位置一直有液体流出，特别是在管道内的液体压力较小时，沿管道外壁流出的液流较多；在对补漏盒与管道进行焊接时，管道外壁上的液体容易影响焊接质量，当液体较多时甚至无法完成焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道补漏装置，用以解决在对现有的管道补漏装置进行焊接时，焊接难度较大、焊接质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的管道补漏装置的技术方案是：管道补漏装置包括补漏盒，补漏盒具有槽体部分和设置在槽体部分轴向两端的端板，端板上设有与待补漏管道的外壁形状吻合的适配凹槽，所述补漏盒有两个，两补漏盒的槽体部分具有用于在两个补漏盒相向扣合到管道上时相互靠近而形成焊缝的槽口口沿，所述槽口口沿与所述适配凹槽之间具有间距以使槽口口沿与管道外壁相互间隔。

所述端板为半圆形板，所述槽体部分由弧形板形成，弧形板的长度方向的两端与端板的半圆形边缘对齐，所述凹槽由设置在端板上的半圆形凹口形成。

所述两补漏盒中的其中一个上设有与补漏盒内腔连通的放空管，放空管的伸出补漏盒的一端设有用于对放空管进行封堵的堵头。

所述放空管由首尾连接的两连接管形成，两连接管中的其中一个与补漏盒固定连接、另一个可拆卸的连接在固定连接的连接管的末端。

所述堵头的一端设有用于与放空管密封连接的螺纹、另一端设有供扳手工具卡接以传递扭矩的卡方。

所述堵头上的用于与放空管连接的螺纹为锥形螺纹。

本实用新型的有益效果是：使用时将两补漏盒扣设在管道外围上，补漏盒的两端板卡接在管道上，两补漏盒对接连接，补漏盒的槽体部分的槽口口沿与管道外壁间隔，以焊接设备将两补漏盒焊接连接；焊接过程中沿管道外壁流出的液体不会接触到两补漏盒的对接焊接处，相比于现有技术，补漏盒的焊接难度较小，焊接得到的管道补漏装置的质量较好。

附图说明

图1为本实用新型的管道补漏装置的具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的管道补漏装置的具体实施例，如图1所示，包括用于设置到管道3外围的补漏盒，补漏盒包括上补漏盒1和下补漏盒2，上、下补漏盒上下对称设置。

两补漏盒的结构相同，以上补漏盒1为例对补漏盒的结构进行说明，上补漏盒1包括长度沿管道3轴向延伸的弧形底板11，弧形底板11形成补漏盒1的槽体部分，弧形底板11的长度方向的两端分别设有半圆形的端板12，两端板12上分别设有与管道3的外径相适配的弧形凹槽13。

补漏盒安装时，弧形凹槽13用于扣设在管道3的侧壁上；弧形凹槽13的槽壁上在靠近凹槽槽口的位置与弧形底板11之间留有间隔；补漏盒扣合到位时，弧形底板11与管道3外壁隔开。

上补漏盒1顶部的中间部分设有放空管5，本实施例中的放空管5由首尾连接的两连接管形成；两连接管中的其中一个与弧形底板11固定连接、另一个与固定连接的连接管可拆卸式连接。

放空管5的端部通过螺纹结构连接有堵头6，堵头6的一端为与放空管5端部的内螺纹相适配的外螺纹端，放空管5与堵头6连接的螺纹为锥形密封螺纹，堵头6的另一端设有供扳手工具卡接的卡方。

使用时将上补漏盒1和下补漏盒2分别安装到管道3上，放空管5与泄漏点4位置对应；上、下补漏盒的盒口对接，两补漏盒上的弧形底板均与管道3的外壁保持间隔。

以焊接设备在上补漏盒1和下补漏盒2对接处进行焊接，焊接完成后，上、下补漏盒与管道3之间形成密封空间，从管道3上从泄漏点4流出的液体被封隔在密封空间中，实现对管道3的补漏。

相比于现有技术，焊接过程中，沿管道3流出的液体并不会接触到上、下补漏盒的焊接位置，焊接位置不会受到液体的影响，对补漏盒进行焊接的焊接难度较小，焊接得到的管道补漏装置的质量较好。

当管道3内的液体压力较小时，从泄漏点4流出的液体的流量较小，可将放空管5从上补漏盒1上卸下，依靠液体的自然流动，将补漏盒中的液体排出。

当管道3中的液体压力较大时，从泄漏点4流出的液体的流量较大，可将堵头6从放空管5上卸下，将抽吸泵和导管安装到放空管5上，将补漏盒中的液体抽出。

在其他实施例中，也可以在管道发生泄漏之前，预先将管道补漏装置安装到管道的薄弱处，以管道补漏装置对管道进行加强，以减轻管道泄漏发生后，对管道生产造成的影响。

在其他实施例中，也可以将补漏盒设置成与现有技术中的补漏盒外形一致的方形盒。