本实用新型涉及建筑非结构构件的抗震、隔震技术领域，具体的说，是一种嵌入式连接的隔震平台。
背景技术：
作为现代电信通讯互联网系统的重要数据载体，大型精密机电设备，例如IT行业的数据服务器电柜，大型计算机中心数据电柜，政府部门数据中心又如博物馆藏品柜等，往往自由放置或固定连接安装在楼面上，其较高的重心及较大的重量在地表地震波及其楼层中传递放大作用下，容易发生共振产生较大位移甚至倒塌，造成设备失效、数据丢失，贵重藏品翻到损坏等不可挽回的严重损失。因此，为了提高此类设备的抗震性能，采取有效的减震隔震的措施与保护是非常必要的。
目前针对此类大型精密机电设备所采用的抗震措施主要包括弹簧支架和夹层橡胶支座等，其减震原理为延长周期、摩擦耗能及刚性限位，但是，在地震中，设备仍会产生较大的震动及侧向位移，尤其是在大型地震作用下，设备仍会受到较大加速度作用及震动，同时现有技术中的隔震平台均为一体成型，在使用过程中占地面积大，不能根据被保护对象的大小尺寸和形状进行摆放。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种嵌入式连接的隔震平台，连接支架的长度、尺寸、角度等均可调整改变，以满足不同尺寸大小的机电设备需求；安拆便捷、结构简单、实用性强。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种嵌入式连接的隔震平台，包括多个隔震核心盘以及用于连接相邻隔震核心盘的连接支架；所述连接支架包括设置在相邻隔震核心盘之间的直端连接杆。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接支架还包括连接相邻隔震核心盘的斜端连接杆。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述斜端连接杆的数量为两根，沿直端连接杆的长方向对称设置。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接支架还包括匚型连接杆，一个隔震核心盘的同一位置需要连接两个斜端连接杆时，其中一根斜端连接杆采用匚型连接杆代替。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述隔震核心盘包括一个球形支座和结构相同的两个支撑板，所述支撑板上设置有用于扩展连接的凹槽和夹持球形支座的弧形槽，对称设置在球形支座上方、下方的两个支撑板通过球形支座动连接且始终保持间隙。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述凹槽的数量为多个且均匀分布在支撑板的边缘。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述直端连接杆的两端、斜端连接杆的两端分别嵌入式安装在凹槽内。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弧形槽包括弧面以及限制面；所述弧面通过限制面与支撑板靠近球形支座的端面连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弧形槽为设置有开口端的锥形槽；所述锥形槽的开口端与支撑板靠近球形支座的端面连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型采用连接支架将隔震核心盘进行连接；连接支架的长度、尺寸、角度等均可调整改变，以满足不同尺寸大小的设备需求；
（2）本实用新型采用连接之间嵌入式安装在凹槽内，使得连接之间与隔震核心盘安拆方便；
（3）本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图；
图2为本实用新型中斜端连接杆与匚型连接杆的连接示意图；
图3为本实用新型中直端连接杆的结构示意图；
图4为本实用新型中斜端连接杆的结构示意图；
图5为本实用新型中隔震核心盘的剖视图；
图6为本实用新型中隔震核心盘的俯视图；
其中1-支撑板，11-凹槽，2-弧形槽，21-弧面，22-限制面，3-球形支座，41-直端连接杆，42-斜端连接杆，43-匚型连接杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图6所示，一种嵌入式连接的隔震平台，包括多个隔震核心盘以及用于连接相邻隔震核心盘的连接支架；所述连接支架包括设置在相邻隔震核心盘之间的直端连接杆41。
需要说明的是，通过上述改进，在使用前，操作人员根据被保护对象的大小尺寸和形状，选择符合拼接要求的连接支架，通过连接支架与隔震核心盘的连接并形成用于放置被保护对象的隔震平台；连接完成后，将被保护对象放置在拼接形成的隔震平台上。采用连接支架与隔震核心盘可拆卸安装的结构；使得对于本装置的收纳更加的方便、利于运输；同时采用可拆卸安装、连接方式简单。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接支架还包括连接相邻隔震核心盘的斜端连接杆42。斜端连接杆42有效的加强隔震核心盘之间的连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述斜端连接杆42的数量为两根，沿直端连接杆41的长方向对称设置。设置在直端连接杆41的两侧并与隔震核心盘连接使得在拼接完成的所组成的隔震平台，受力均匀。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接支架还包括匚型连接杆43，一个隔震核心盘的同一位置需要连接两个斜端连接杆42时，其中一根斜端连接杆42采用匚型连接杆43代替。被保护对象形状和尺寸较大，需要多个相邻的隔震核心盘连接形成隔震平台是；由于隔震核心盘的同一位置只能满足一根斜端连接杆连接，故采用匚型连接杆43代替与隔震核心盘同一位置连接的其中一根斜端连接杆42，所采用的匚型连接杆43的两端分别与斜端连接杆42连接；使得连接更加稳定。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图5、图6所示，隔震核心盘包括一个球形支座3和结构相同的两个支撑板1，所述支撑板1上设置有用于扩展连接的凹槽11和夹持球形支座3的弧形槽2，对称设置在球形支座3上方、下方的两个支撑板1通过球形支座3动连接且始终保持间隙。
隔震核心盘包括结构相同且相互平行设置的两个支撑板1以及设置在两个支撑板1之间动连接的球形支座3；所述支撑板1远离球形支座3的一端设置有与连接支架4配合使用的多个凹槽11；所述凹槽11呈环形且均匀分布；所述支撑板1靠近球形支座3的一端设置有弧形槽2；所述球形支座3与弧形槽2动连接。
安装前，操作人员根据被保护对象的大小尺寸和形状，选择符合拼接要求的连接支架4，通过连接支架4与支撑板1上凹槽11的配合实现隔震核心盘的连接；连接完成后，将被保护对象放置在拼接形成的隔震平台上；当出现震动时，弧形槽2内的球形支座3将随着震动而移动，隔震平台在震动产生的侧向力作用下，隔震核心盘上的支撑板1将发生侧向位移，造成球形支座3在弧形槽2区内从槽底上升至槽面；之后，被保护的重力作用产生的侧向力分量使球形支座3回归到弧形槽2槽底，整个隔震平台恢复至初始位置，从而达到持续提供恢复力及阻尼力的隔震功效。
通过连接支架4能够灵活拼接，根据被保护对象的大小尺寸达到适合对被保护对象进行保护和支撑的隔震平台，安装方便、结构简单、实用性强。
所述凹槽11的数量为个且呈圆环形均匀部分，沿支撑板的边缘布置。设置多个凹槽11满足各种形状被保护对象，增加摆放组合，节约用地面积。优选的凹槽的数量为八个。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述直端连接杆41的两端、斜端连接杆43的两端分别嵌入式安装在凹槽11内。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弧形槽2包括弧面21以及限制面22；所述锥形圆弧面21通过限制面22与支撑板1靠近球形支座3的端面连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弧形槽2为锥形槽；所述锥形槽开口端与支撑板1靠近球形支座3的端面连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述凹槽11沿支撑板1径向的长度小于支撑板1的半径。
需要说明的是，通过上述改进，所述直端连接杆41的两端、斜端连接杆43的两端分别嵌入式安装在凹槽11内使得不会影响被保护对象的放置。
在一个隔震核心盘上设置八个凹槽11且均匀分布；使得满足不同形状被保护对象的放置，使用时通过采用将连接支架安装在不同的凹槽11内实现对被保护对的保护需求。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例为本实用新型的最佳实施例，如图1-图6所示，一种嵌入式连接的隔震平台，包括多个隔震核心盘以及用于连接相邻隔震核心盘的连接支架；所述连接支架包括设置在相邻隔震核心盘之间的直端连接杆41。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接支架还包括连接相邻隔震核心盘的斜端连接杆42。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述斜端连接杆42的数量为两根，沿直端连接杆41的长方向对称设置。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接支架还包括匚型连接杆43，一个隔震核心盘的同一位置需要连接两个斜端连接杆42时，其中一根斜端连接杆42采用匚型连接杆43代替。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述隔震核心盘包括结构相同且相互平行设置的支撑板1以及设置在支撑板1之间可动连接的球形支座3；所述支撑板1远离球形支座3的一端设置有与连接支架配合使用的多个凹槽11；所述凹槽11呈环形且均匀分布；所述支撑板1靠近球形支座3的一侧设置有弧形槽2；所述球形支座3与弧形槽2可动连接；所述两个支撑板1之间存在间隙。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述凹槽11的数量为八个且呈圆环形均匀部分，沿支撑板1的边缘布置。所述斜端连接杆包括直线部和设置在直线部两端的连接部；所述连接部与直线部的端部形成135°的夹角。135°的夹角与八个均匀设置且呈圆环布置的凹槽11配合，使得能够隔震盘通过斜端连接杆42连接后形成方形。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述直端连接杆41的两端、斜端连接杆43的两端分别嵌入式安装在凹槽11内。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弧形槽2包括弧面21以及限制面22；所述弧面21为锥形圆弧面，所述锥形圆弧面通过限制面22与支撑板1靠近球形支座3的端面连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弧形槽2为锥形槽；所述锥形槽开口端与支撑板1靠近球形支座3的端面连接。
需要说明的是，通过上述改进，使用时，操作人员根据被保护对象的大小尺寸和形状，选择符合拼接要求的连接支架，通过连接支架与支撑板1上凹槽11的配合实现隔震核心盘的连接；通过直端连接杆41、斜端连接杆42、匚型连接杆43相互配合实现隔震平台的组装，所组装的隔震平台安全可靠，能够有效的保护被保护对象；优选的所述连接支架通过螺栓安装在凹槽11内。当出现震动时，弧形槽2内的球形支座3将随着震动而移动，隔震平台在震动产生的侧向力作用下，隔震核心盘上的支撑板1将发生侧向位移，造成球形支座3弧形槽2区内从槽底上升至槽面；之后，被保护的重力作用产生的侧向力分量使球形支座3回归到弧形槽2槽底，整个隔震平台恢复至初始位置，从而达到持续提供恢复力及阻尼力的隔震功效。
当出现震动时，弧形槽2内的球形支座3将随着震动而移动，隔震平台在震动产生的侧向力作用下，隔震核心盘上的支撑板1将发生侧向位移，造成球形支座3在弧形槽2区内从槽底上升至槽面；之后，被保护的重力作用产生的侧向力分量使球形支座3回归到弧形槽2槽底，整个隔震平台恢复至初始位置，从而达到持续提供恢复力及阻尼力的隔震功效。
通过连接支架能够灵活拼接，根据被保护对象的大小尺寸达到适合对被保护对象进行保护和支撑的隔震平台，安装方便、结构简单、实用性强。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例为本实用新型的最佳实施例，如图1-图6所示一种嵌入式连接的隔震平台，包括多个隔震核心盘以及用于连接相邻隔震核心盘的连接支架；所述连接支架包括设置在相邻隔震核心盘之间的直端连接杆41。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接支架还包括连接相邻隔震核心盘的斜端连接杆42。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述斜端连接杆42的数量为两根，沿直端连接杆41的长方向对称设置。
当隔震平台需要方形平台时，隔震核心盘之间的斜端连接杆42将出现重叠连接隔震核心盘的同一位置，对此，采用采用匚型连接杆43代替其中一根斜端连接杆42并有效的实现拼接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述隔震核心盘包括一个球形支座3和结构相同的两个支撑板1，所述支撑板1上设置有用于扩展连接的凹槽11和夹持球形支座3的弧形槽2，对称设置在球形支座3上方、下方的两个支撑板1通过球形支座3动连接且始终保持间隙。
所述隔震核心盘包括结构相同且相互平行设置的上支撑板和下支撑板、设置在上支撑板和下支撑板之间可动连接的球形支座3。
优选的，连接支架与隔震核心盘之间的连接关系可采用：直端连接杆41和斜端连接杆42用于对相邻的上支撑板进行连接。
还可以直端连接杆41和斜端连接杆42用于对相邻的上支撑板和下支撑板连接，通过直端连接杆41和斜端连接杆42与上支撑板的连接、直端连接杆41和斜端连接杆42与下支撑板的连接使得上支撑板连接成为一体、下支撑板连接成为一体。
匚型连接杆43进一步加强上支撑板之间的连接和下支撑板之间的连接；使得连接更加稳定可靠。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述凹槽11的数量为八个且呈圆环形均匀部分。所述斜端连接杆包括直线部和设置在直线部两端的连接部；所述连接部与直线部的端部形成135°的夹角。135°的夹角与八个均匀设置且呈圆环布置的凹槽11配合，使得能够隔震盘通过斜端连接杆42连接后形成方形。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述直端连接杆41的两端、斜端连接杆43的两端分别嵌入式安装在凹槽11内。直端连接杆41的两端、斜端连接杆43的两端通过螺栓与隔震核心盘连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弧形槽2包括弧面21以及限制面22；所述弧面21为锥形圆弧面，所述锥形圆弧面通过限制面22与支撑板1靠近球形支座3的端面连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弧形槽2为锥形槽；所述锥形槽开口端与支撑板1靠近球形支座3的端面连接。
所述弧形槽2的内壁上设置有增大支撑板1与球形支座3之间摩擦力的摩擦层。
所述摩擦层采用橡胶材料制成。所述支撑板1远离球形支座3的一端还设置有防滑层。
需要说明的是，通过上述改进，使用时，操作人员根据被保护对象的大小尺寸和形状，选择符合拼接要求的连接支架，通过连接支架与支撑板1上凹槽11的配合实现隔震核心盘的连接；通过直端连接杆41、斜端连接杆42、匚型连接杆43的相互配合实现隔震平台的组装，所组装的隔震平台安全可靠，能够有效的保护被保护对象；优选的所述连接支架通过螺栓安装在凹槽11内。当出现震动时，弧形槽2内的球形支座3将随着震动而移动，隔震平台在震动产生的侧向力作用下，隔震核心盘上的支撑板1将发生侧向位移，造成球形支座3弧形槽2区内从槽底上升至槽面；之后，被保护的重力作用产生的侧向力分量使球形支座3回归到弧形槽2槽底，整个隔震平台恢复至初始位置，从而达到持续提供恢复力及阻尼力的隔震功效。
当出现震动时，弧形槽2内的球形支座3将随着震动而移动，隔震平台在震动产生的侧向力作用下，隔震核心盘上的支撑板1将发生侧向位移，造成球形支座3在弧形槽2区内从槽底上升至槽面；之后，被保护的重力作用产生的侧向力分量使球形支座3回归到弧形槽2槽底，整个隔震平台恢复至初始位置，从而达到持续提供恢复力及阻尼力的隔震功效。
通过连接支架能够灵活拼接，根据被保护对象的大小尺寸达到适合对被保护对象进行保护和支撑的隔震平台，安装方便、结构简单、实用性强。
当被保护作品需要三角形的隔震平台时，通过斜端连接杆42、直端连接杆41与隔震核心盘的连接即可实现隔震平台的拼接；根据被保护对象的形状、大小自由拼接；简单可靠。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。