本实用新型涉及圆锥破碎机底座技术领域，尤其是涉及一种*圆锥破碎机双层减震底座。
背景技术：
圆锥破碎机广泛用于冶金、建筑、筑路、矿山、石矿场等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎壁时而靠近又时而远离固装在调节套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。圆锥破碎机的底座通过地脚螺栓固定在基面上，工作时的振动常常会损坏地脚螺栓，现在常用的解决办法是在圆锥破碎机上加装减震装置，但是这样导致圆锥破碎机与电机的振动不一致，电机与圆锥破碎机之间的传动不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种圆锥破碎机双层减震底座，解决圆锥破碎机与电机之间传动不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆锥破碎机双层减震底座，包括下层座和上层座，所述上层座与所述下层座之间设置有减震装置，所述减震装置的上端与所述上层座的下表面固定连接，所述减震装置的下端与所述下层座的上表面固定连接，所述上层座的内部设置有支撑架，所述支撑架与所述上层座的中部之间以及所述上层座的边角处设置有固定板，所述固定板的上表面与用于安装圆锥破碎机的安装座固定连接，圆锥破碎机与所述安装座刚性连接，所述支撑架与所述上层座之间设置有用于固定电机的安装架。
优选的，所述上层座及所述下层座均由H型钢制成，所述H型钢的两翼板之间设置有加强板。
优选的，所述减震装置为4个，分别设置在所述上层座的四个边角处。
优选的，所述固定板的下方设置有支撑板，所述支撑板的两端与所述上层座固定连接。
优选的，所述减震装置包括上板和下板，所述上板与所述上层座的下表面固定连接，所述下板与所述下层座的上表面固定连接，所述上板与所述下板之间设置有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的顶端与上板的下表面固定连接，所述橡胶弹簧的底端与下板的上表面固定连接，所述上板的底部设置有圆环形凸台一，所述下板的顶部设置有圆环形凸台二，所述凸台一的外表面设置有滑块，所述凸台二的内表面设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述橡胶弹簧位于所述凸台一的内部。
优选的，所述凸台二的内表面还设置有可使所述滑块嵌入所述滑槽内的凹槽。
本实用新型所述的一种圆锥破碎机双层减震底座，下层座与上层座为矩形的框架结构，下层座的长度大于上层座的长度，使底座更稳定；下层座可以直接放置在预埋铁上，底座安装方便。下层座和上层座之间设置有减震弹簧，圆锥破碎机和电机均安装在上层座上，可以保证电机与圆锥破碎机的同步振动，提高传动的稳定性。减震装置上板外表面的滑块与下板内表面的滑槽滑动连接，对橡胶弹簧的运动具有限位作用，防止橡胶弹簧压缩时发生偏斜，提高橡胶弹簧的使用寿命。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种圆锥破碎机双层减震底座实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种圆锥破碎机双层减震底座实施例的装配结构示意图；
图3为本实用新型一种圆锥破碎机双层减震底座实施例的减震装置结构示意图；
附图标记
1、下层座；2、上层座；3、支撑架；4、安装架；5、安装座；6、固定板；7、减震装置；8、加强板；9、支撑板；10、电机；11、耳板；12、圆锥破碎机；13、上板；14、下板；15、橡胶弹簧；16、凸台一；17、滑块；18、滑槽；19、凸台二。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种圆锥破碎机双层减震底座实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种圆锥破碎机双层减震底座实施例的装配结构示意图。如图1、图2所示，一种圆锥破碎机双层减震底座，包括下层座1和上层座2，上层座2和下层座1均为采用H型钢焊接而成的矩形框架结构，并且在H型钢的两翼板之间设置有加强板8。上层座2用于固定圆锥破碎机12，下层座1放置在地基的预埋铁上。下层座1的长度大于上层座2的长度，提高底座的稳定性。双层座的结构安装十分方便，组装完成后直接放置在预埋铁上即可。上层座2与下层座1之间设置有减震装置7，减震装置7的上端与上层座2的下表面固定连接，减震装置7的下端与下层座1的上表面固定连接。上层座2与下层座1通过减震装置7连接在一起。减震装置7共设置有4个，分别位于上层座2的四个边角的底部，这样可以保证对上层座2良好的支撑作用。
矩形上层座2的中间空腔内设置有支撑架3，支撑架3的一端焊接在上层座2的框架上，支撑架3的另一端与上层座2的框架之间设置有固定板6。上层座2的两个相邻的边角处也设置有固定板6，四个固定板6也形成一个矩形的结构。固定板6的上表面固定连接有安装座5，安装座5与圆锥破碎机12侧面上的耳板11固定连接成刚性结构。固定板6的下方设置有支撑板9，支撑板9的两端与上层座2固定连接。支撑板9对上层板的翼板和固定板6具有支撑作用，增加固定板6和翼板的支撑强度。支撑架3与上层座2的框架之间固定连接有安装架4，安装架4设置在上层座2的上表面上，电机10固定安装在安装架4上。电机10和圆锥破碎机12都固定安装在上层座2上，圆锥破碎机12振动时，电机10和圆锥破碎机12能够保持一致的振动幅度，即电机10和圆锥破碎机12保证相对静止的状态，所以电机10和圆锥破碎机12之间传动用的皮带能够稳定的传动，使圆锥破碎机12的工作更稳定。
图3为本实用新型一种圆锥破碎机双层减震底座实施例的减震装置7结构示意图。如图3所示，减震装置7包括上板13和下板14，上板13与上层座2的下表面固定连接，下板14与下层座1的上表面固定连接，可以选用螺栓固定连接的方式也可以选用焊接的固定连接方式。上板13与所述下板14之间设置有橡胶弹簧15，橡胶弹簧15的顶端与上板13的下表面固定连接，橡胶弹簧15的底端与下板14的上表面固定连接。上板13的底部设置有圆环形凸台一16，凸台一16的外表面上设置有滑块17。下板14的顶部设置有圆环形凸台二19，凸台二19上设置有滑槽18，滑块17嵌入滑槽18内可在滑槽18内进行上下滑动。橡胶弹簧15位于凸台一16的内部空腔内。凸台二19的顶部与的上板13之间留有足够的间距，避免橡胶弹簧15压缩时凸台二19与上板13之间发生碰撞。凸台二19的内表面还设置有一个L型的凹槽，凹槽与滑槽18相连通，滑块17可以通过凹槽嵌入滑槽18内。滑块17和滑槽18对橡胶弹簧15的运动具有限位作用，防止橡胶弹簧15产生偏移。
因此，本实用新型采用上述结构的圆锥破碎机双层减震底座，能够解决圆锥破碎机与电机之间传动不稳定的问题，具有结构简单、安装方便的优点。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。