本实用新型涉及一种龙头过滤器，与家用水龙头搭配安装，应用于家居生活。
背景技术：
在现如今的居家生活中，人们越来越重视用水的卫生，很多家庭都开始使用净水产品，其中龙头过滤器也得到普遍应用，普通的龙头过滤器在与家用水龙头匹配安装时，其万能接头是由硅胶垫与转接头自带的密封圈适配形成密封，但是适配为软性结合密封，密封可靠性较差，同时，由于密封部件较多，不仅增加了成本，在用户安装时还容易遗忘，带来诸多不便。有些万能接头为适配外径不同的水龙头装有两层甚至多层筒状密封垫，但由于筒状密封垫质地较软，受安装力的影响容易发生变形，同时，在龙头出水压力的作用下，相邻筒状密封垫会发生错动甚至脱开，造成漏水甚至龙头过滤器脱落的现象。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种密封效果好的龙头过滤器。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种龙头过滤器，包括万能接头、转接头和主体，所述万能接头套设在龙头上，所述转接头与所述万能接头固定连接，所述主体通过所述转接头固定在所述万能接头上，其特征在于：所述万能接头包括壳体、筒状密封垫和喉箍，所述喉箍设在所述壳体外部，以将所述壳体紧箍于所述龙头上，所述筒状密封垫设在所述龙头与所述壳体之间，所述筒状密封垫朝向转接头一端设有密封翻边，所述转接头的底盖设有一个供水流通过的通孔，所述转接头的通孔的内边沿将密封翻边压紧于万能接头的端部进而形成径向密封。当水从龙头流出，流经所述筒状密封垫与所述转接头连接处，受到所述密封翻边与所述转接头的通孔的内边沿的阻挡，形成径向密封，防止万能接头与转接头连接处出现漏水现象。
进一步的，所述壳体朝向转接头的一端外侧设有外螺纹，所述转接头朝向所述万能接头的一端内侧设有内螺纹，连接时所述转接头的内螺纹与所述万能接头的外螺纹相匹配，所述壳体外螺纹底部设有由内至外向上的切角，所述转接头的通孔的内边沿将所述密封翻边压紧于所述切角上。具体的说，切角的结构为内圈相对外圈凸出。在所述万能接头与所述转接头拧紧时，密封翻边的内圈首先受到切角的内圈挤压，由于密封翻边的内圈已经压紧，挤压后使得密封翻边只能向外延展变形，在逐步拧紧过程中，密封翻边内圈受到的压紧力一直大于外圈，使得密封翻边不会由于挤压向内变形发生褶皱，保证了密封翻边安装后的平整性。反之，如果不设置切角或者设置了由内至外向下的切角，则不能达到上述效果。具体来说，这种结构下的密封翻边在受到挤压后，会产生向内的且不均匀的延展变形，不同于向外的延展变形具有充分的空间，这种向内的延展变形由于密封翻边内圈安装空间是一定的，则会造成筒状密封垫和龙头侧壁接触的部分受到延展而来的密封翻边的挤压而形成褶皱，破坏密封效果。
进一步的，所述筒状密封垫包括内筒状密封垫和外筒状密封垫，所述内筒状密封垫远离转接头一端的端部低于所述外筒状密封垫远离转接头一端的端部，所述内筒状密封垫与所述外筒状密封垫贴合。一方面，适应了外径较小的龙头装配，重要的是，在喉箍箍紧后，外筒状密封垫远离转接头一端包覆于内筒状密封垫远离转接头一端之上，防止在龙头出水压力的作用下，内外筒状密封垫发生错动甚至发生外筒状密封垫相对内筒状密封垫向出水方向脱出而造成龙头过滤器脱落。
进一步的，所述内筒状密封垫远离转接头一端的端部比所述外筒状密封垫远离转接头一端的端部低1毫米-4毫米。所述内筒状密封垫低于所述外筒状密封垫的高度过小时，但由于筒状密封垫质地较软，受安装力的影响容易发生变形，造成内筒状密封垫内外筒状密封垫远离所述转接头的一端的端部呈齐平状态甚至内筒状密封垫远离所述转接头的一端的端部高于外筒状密封垫，那么，在龙头出水压力的作用下，相邻筒状密封垫会发生错动甚至脱开，造成漏水甚至龙头过滤器脱落的现象。另一方面，所述内筒状密封垫低于所述外筒状密封垫的高度过大，降低了内筒状密封垫整体长度，造成内筒状密封垫与龙头的接触部分减少，不仅不利于该处的密封，而且增大了脱落风险。
进一步的，所述密封翻边位于外筒状密封垫上；或者，所述密封翻边位于内筒状密封垫上。当万能接头内部安装有两个筒状密封垫时，只需其中一个筒状密封垫设有密封翻边，与转接头内边沿的密封凸筋压紧密封。
进一步的，所述转接头的通孔的内边沿设有朝向万能接头凸起的密封凸筋，所述密封翻边与所述密封凸筋压紧密封。其中，所述密封凸筋的高度为0.3毫米-1毫米。其中，所述密封凸筋的高度低于0.3毫米时，则会导致密封效果失效，同时在生产过程中容易造成脱模，不易实现。若所述密封凸筋的高度高于1毫米，所述密封凸筋的高度过高，在所述转接头与所述万能接头拧紧时，会在所述筒装密封垫与所述转接头的通孔的内边沿的平面部分之间形成缝隙，难以形成平面密封，反而降低了密封的可靠性。
进一步的，所述壳体外部朝向所述龙头一端设有向外凸起的卷边，所述壳体外部设置凸点，所述喉箍设在所述卷边与所述凸点之间；或者，所述壳体外部朝向所述龙头一端设有向外凸起的卷边，所述壳体外部设置一圈凸筋，所述喉箍设在所述卷边与所述凸筋之间。所述喉箍设在所述卷边和所述凸点或者凸筋之间，防止喉箍下滑，起到止位作用。
进一步的，所述主体包括环形密封垫和机头组件，所述环形密封垫位于机头组件和转接头之间，所述环形密封垫中心设有通孔，所述环形密封垫的通孔与所述转接头的通孔相对位，所述机头组件上设有进水密封槽，所述环形密封垫在朝向机头组件一侧设有密封凸筋，所述环形密封垫的密封凸筋的外表面与进水密封槽的内侧壁贴合，并且，所述进水密封槽的外沿具有密封面，所述转接头将环形密封垫位于密封凸筋外围的部分压紧于进水密封槽的密封面上。在主体和转接头之间形成可靠密封，避免漏水。
进一步的，所述主体还包括与机头组件固定安装的固定盖，所述固定盖的中心具有安装孔，所述转接头的外壁具有凸沿，所述凸沿夹持于安装孔的内孔沿与机头组件之间，形成主体和转接头的便捷可靠的固定。
本实用新型的优点在于：减少密封圈，降低成本，同时防止用户安装时遗忘，便于用户安装。同时，在筒状密封垫上设有密封翻边，在万能接头与转接头连接时，密封翻边被压紧于密封凸筋与万能接头端部之间，进而形成径向密封，增加密封可靠性。设置内筒状密封垫远离转接头的一端低于外筒状密封垫远离转接头的一端，外筒状密封垫会压住内筒状密封垫，从而防止内外筒状密封垫错动甚至脱开，增加万能接头与龙头的锁紧力。万能接头壳体外部增加凸点或者一圈凸筋，用于限制喉箍的安装位置，防止滑落。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型整体结构拆分的示意图；
图2为本实用新型筒状密封垫的示意图；
图3为本实用新型万能接头与转接头装配的示意图；
图4为本实用新型万能接头壳体的示意图；
图5为本实用新型环形密封垫的示意图；
图6为本实用新型机头组件的纵剖示意图；
图7为本实用新型内筒状密封垫与外筒状密封垫拆分的示意图；
图8为本实用新型内筒状密封垫与外筒状密封垫装配的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一
如图1所示，一种龙头过滤器包括万能接头1、转接头2和主体3。所述万能接头1套设在龙头5上，所述转接头2与所述万能接头1固定连接，所述主体3通过所述转接头2固定在所述万能接头1上，当水从龙头流出，通过万能接头到转接头进而流入主体。其中，万能接头1包含壳体、筒状密封垫和喉箍11，所述喉箍11设在所述壳体外部，将所述壳体紧箍于所述龙头5上，所述筒状密封垫设在所述龙头5与所述壳体之间。所述筒状密封垫如图2所示，在朝向转接头一端设有密封翻边8。所述转接头2的底盖设有一个供水流通过的通孔，通孔具有向通孔中心径向延伸的内边沿，该内边沿将密封翻边8压紧于所述万能接头1的端部，当水流经所述筒状密封垫与所述转接头连接处，受到所述密封翻边与所述转接头内边沿形成的阻碍，从而形成径向密封，增加密封可靠性，防止万能接头与转接头连接处出现漏水现象。
如图3所示，所述转接头2的通孔的内边沿设有朝向万能接头凸起的密封凸筋12，当所述万能接头1与所述转接头2连接时，所述密封凸筋12紧压所述密封翻边8，达到密封，进一步提高该处密封的可靠性。其中，所述密封凸筋12的高度为0.3毫米-1毫米，优选为0.5毫米。所述密封凸筋的高度低于0.3毫米，则会导致密封效果失效，同时在生产过程中容易造成脱模，不易实现，若所述密封凸筋的高度高于1毫米，所述密封凸筋的高度过高，在所述转接头与所述万能接头拧紧时，会在所述筒装密封垫与所述转接头的通孔的内边沿的平面部分之间形成缝隙，难以形成平面密封，反而降低了密封的可靠性。故所述密封凸筋的高度范围选取0.3毫米-1毫米。
所述壳体朝向转接头2的一端外侧设有外螺纹，所述转接头2朝向所述万能接头1的一端内侧设有内螺纹，连接时所述转接头2的内螺纹与所述万能接头1的外螺纹相匹配。所述壳体外螺纹底部设有由内至外向上的切角，所述转接头的通孔的内边沿将所述密封翻边压紧于所述切角上。具体的说，切角的结构为内圈相对外圈凸出。在所述万能接头与所述转接头拧紧时，密封翻边的内圈首先受到切角的内圈挤压，由于密封翻边的内圈已经压紧，挤压后使得密封翻边只能向外延展变形，在逐步拧紧过程中，密封翻边内圈受到的压紧力一直大于外圈，使得密封翻边不会由于挤压向内变形发生褶皱，保证了密封翻边安装后的平整性。反之，如果不设置切角或者设置了由内至外向下的切角，则不能达到上述效果。具体来说，这种结构下的密封翻边在受到挤压后，会产生向内的且不均匀的延展变形，不同于向外的延展变形具有充分的空间，这种向内的延展变形由于密封翻边内圈安装空间是一定的，则会造成筒状密封垫和龙头侧壁接触的部分受到延展而来的密封翻边的挤压而形成褶皱，破坏密封效果。
所述壳体如图4所示，朝向所述龙头5一端设有向外凸起的卷边13，所述壳体外部设置凸点6，所述喉箍11设在所述卷边13与所述凸点6之间。作为另一种实施方式，所述壳体外部朝向所述龙头一端设有向外凸起的卷边，所述壳体外部设置一圈凸筋，所述喉箍11设在所述卷边与所述凸筋之间。所述卷边13与所述凸点6或者所述凸筋将喉箍11固定在一个区域，防止喉箍11滑落，起到止位作用，有效锁紧龙头。
如图5、图6所示，所述主体3包括环形密封垫14和机头组件31，所述环形密封垫14位于机头组件和转接头2之间。所述环形密封垫14中心设有通孔，所述环形密封垫14的通孔与所述转接头2的通孔相对位，以供水流通过。所述机头组件31上设有进水密封槽17，本实施例中，在机头组件31上设置了围筋171，该围筋171所围区域形成了进水密封槽17。相应的，所述环形密封垫14在朝向机头组件31一侧设有密封凸筋16，所述环形密封垫14的密封凸筋16的外表面与进水密封槽17的内侧壁贴合，形成密封，并且，在内部水压的作用下，密封凸筋16外扩，密封凸筋16的外表面与进水密封槽17的内侧壁的贴合会进一步紧密，大大提高了密封效果。另外，所述进水密封槽17的外沿具有密封面，即围筋171的端面，所述转接头2将环形密封垫14位于密封凸筋16外围的部分18压紧于进水密封槽17的密封面上，形成第二道密封。作为另一种进水密封槽的形成方式，还可以是，在机头组件的内侧壁上设置环状凸台，其中，环状凸台的上表面形成上述密封面。
所述主体3还包括与机头组件31固定安装的固定盖4，所述固定盖4的中心具有安装孔，所述转接头2的外壁具有凸沿121，所述凸沿121夹持于安装孔的内孔沿与机头组件31之间，形成主体和转接头的便捷可靠的固定。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处在于，如图7、图8所示，所述筒状密封垫包括内筒状密封垫9和外筒状密封垫10，所述内筒状密封垫9远离转接头2一端的端部低于所述外筒状密封垫10远离转接头一端的端部，所述内筒状密封垫9与所述外筒状密封垫10贴合，一方面，适应了外径较小的龙头装配，重要的是，在喉箍箍紧后，外筒状密封垫远离转接头一端包覆于内筒状密封垫远离转接头一端之上，防止在龙头出水压力的作用下，内外筒状密封垫发生错动甚至发生外筒状密封垫相对内筒状密封垫向出水方向脱出而造成龙头过滤器脱落。
本实施例中，所述内筒状密封垫9远离转接头2一端的端部比所述外筒状密封垫10远离转接头2一端的端部低D，其中，D为1毫米-4毫米，优选为2.5毫米。所述内筒状密封垫低于所述外筒状密封垫的高度过小时，但由于筒状密封垫质地较软，受安装力的影响容易发生变形，造成内筒状密封垫内外筒状密封垫远离所述转接头的一端的端部呈齐平状态甚至内筒状密封垫远离所述转接头的一端的端部高于外筒状密封垫，那么，在龙头出水压力的作用下，相邻筒状密封垫会发生错动甚至脱开，造成漏水甚至龙头过滤器脱落的现象。另一方面，所述内筒状密封垫低于所述外筒状密封垫的高度过大，降低了内筒状密封垫整体长度，造成内筒状密封垫与龙头的接触部分减少，不仅不利于该处的密封，而且增大了脱落风险。
所述密封翻边8位于外筒状密封垫10上；可以理解为，所述密封翻边也可以位于内筒状密封垫上。当万能接头内部安装有两个筒状密封垫时，只需要其中一个筒状密封垫设有密封翻边，与转接头内边沿的密封凸筋压紧密封。
以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。