喷火枪进气阀及喷火枪气箱的制作方法

文档序号:15811396发布日期:2018-11-02 22:14阅读:965来源:国知局

本实用新型属于喷火枪技术领域,具体涉及喷火枪进气阀及喷火枪气箱。



背景技术:

现有的喷火枪的气箱,包括箱体,箱体上安装有进气阀,以实现加气(通常是液化丁烷)。进气阀具有一个进气口,燃气从进气口进入到阀腔中,阀腔中具有用于关闭和打开进气口的压簧。加气时,压簧被压缩,进气口打开,实现加气,当压簧受到的外力消失时,压簧复位,将进气口关闭,保证密封。

现有的一种喷火枪进气阀,参见图1,包括进气阀铜身1"、铜帽2"、进气阀铜针3"、压缩弹簧4"、密封圈5"、内铜管6"和外铜管7",进气阀铜身1"外表面开设外螺纹9",进气阀与气箱箱体螺纹连接;为保证连接牢固,铜帽2"上还安装有铜圈8"。

现有喷火枪进气阀,由于进气阀与气箱箱体螺纹连接,需要在气箱箱体上攻丝后把进气阀手工装配到气箱上,工序复杂、装配效率低、成本高。同时,现有喷火枪进气阀的所有部件几乎全部为采用铜材质,材料成本较高且重量较大,并且,铜材质部件间的加工要求较高、装配效率较低。



技术实现要素:

本实用新型针对现有喷火枪进气阀阀身采用铜材质,需要在气箱箱体上攻丝,工序复杂、装配效率低的不足,提供一种喷火枪进气阀及喷火枪气箱,进气阀与气箱箱体的装配容易、装配效率高。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:喷火枪进气阀,包括阀身,阀身中设有可活动的进气铜针,阀身上端设有与铜帽,铜帽中开设与喷火枪气箱箱体相连通的帽孔,铜帽与进气铜针间作用有压缩弹簧,进气铜针部分位于铜帽的帽孔中,进气铜针下部具有一盲孔,进气铜针侧壁具有与盲孔相连通的出气孔,所述进气铜针的出气孔处安装有密封圈,自然状态下,所述压缩弹簧压缩密封圈并使进气铜针与阀身之间密封;当推动进气铜针,所述压缩弹簧被进一步压缩,所述出气孔与帽孔相连通,实现加气;所述阀身为AS塑料阀身。

本实用新型喷火枪进气阀的阀身为AS塑料阀身,当喷火枪气箱箱体也采用AS塑料时,进气阀与箱体可采用超声波焊接,实现装配密封,工序简单、装配效率高、成本低。

作为改进,所述铜帽与阀身插接,所述进气铜针与阀身插接,部件间装配容易快捷。

作为改进,所述铜帽与阀身间具有间隙,所述进气铜针与阀身间具有间隙,当推动进气铜针,所述压缩弹簧被进一步压缩时,所述阀身与铜帽间的间隙、阀身与进气铜针间的间隙形成空气排气通道。采用此种结构,可对气箱中的空气进行排气。

作为改进,所述铜帽上端套设内PE管,所述阀身外套设外PE管,所述内PE管高于外PE管。采用PE管代替铜管,减少材料成本,降低进气阀重量,并且PE管与铜帽或者阀身间装配加工要求低。

作为改进,所述内PE管与铜帽紧配插接,所述外PE管与阀身紧配插接,部件间装配容易快捷。当进气阀的各部分部件间均采用插接时,可采用翻板装配,实现半自动化装配,大幅提升装配效率。

作为改进,所述内PE管上端设有用于减小加气速度的填充物。当内PE管上端未设置填充物时,由于加气速度大于空气排气速度,当加气量达到一定值时将无法继续加气或者加气极为缓慢。内PE管上端设置填充物后,可减小加气速度,保证加气量到达预设值。

作为改进,所述进气铜针中部外侧开设密封槽,所述密封圈安装于密封槽中,所述出气孔开设于密封槽中,所述密封槽上端壁尺寸大于下端壁;所述进气铜针上端具有一弹簧定位柱,所述压缩弹簧套设于弹簧定位柱外。

作为改进,所述铜帽下部具有多个环筋,使得铜帽与阀身间可紧配。

喷火枪气箱,包括可储存液化可燃气的箱体、安装于箱体下端的进气阀和安装于箱体上端的出气阀,所述箱体为AS塑料箱体,所述进气阀为前述的喷火枪进气阀,所述箱体与进气阀焊接。

作为改进,所述出气阀包括一AS塑料阀体,所述出气阀与箱体焊接。出气阀与箱体焊接代替现有技术出气阀与箱体螺纹连接的方式,无需在气箱箱体上开设螺纹孔,降低加工难度,提升装配效率,并且仍保证密封效果。

作为改进,所述进气阀和出气阀均与箱体紧配插接后焊接。

本实用新型的喷火枪进气阀的有益效果是:进气阀的阀身为AS塑料阀身,当喷火枪气箱箱体也采用AS塑料时,进气阀与箱体可采用超声波焊接,实现装配密封,工序简单、装配效率高、成本低。

本实用新型的喷火枪气箱,采用本实用新型的进气阀,具有本实用新型进气阀的所有有益效果。

附图说明

图1是现有的一种喷火枪进气阀的结构示意图。

图2是本实用新型喷火枪进气阀的实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型喷火枪进气阀的实施例一的结构分解图。

图4是本实用新型喷火枪进气阀的实施例一的进气铜针的结构示意图。

图5是本实用新型喷火枪进气阀的实施例一的铜帽的结构示意图。

图6是本实用新型喷火枪进气阀的实施例二的结构示意图。

图7是本实用新型喷火枪气箱的实施例的结构示意图。

图中,01、进气阀,

1、 阀身;

2、进气铜针,21、盲孔,22、出气孔,23、密封槽,24、弹簧定位柱;

3、铜帽,31、帽孔;

4、压缩弹簧;

5、密封圈;

6、内PE管;

7、外PE管;

8、填充物;

02、箱体;

03、出气阀。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图,对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,都属于本发明创造的保护范围。

喷火枪进气阀

参见图2至图6,喷火枪进气阀,包括阀身,阀身中设有可活动的进气铜针,阀身上端设有铜帽,铜帽中开设与喷火枪气箱箱体相连通的帽孔,铜帽与进气铜针间作用有压缩弹簧,进气铜针部分位于铜帽的帽孔中,进气铜针下部具有一盲孔,进气铜针侧壁具有与盲孔相连通的出气孔,所述进气铜针的出气孔处安装有密封圈,自然状态下,所述压缩弹簧压缩密封圈并使进气铜针与阀身之间密封;当推动进气铜针,所述压缩弹簧被进一步压缩,所述出气孔与帽孔相连通,实现加气;所述阀身为AS塑料阀身。

本实用新型喷火枪进气阀的阀身为AS塑料阀身,当喷火枪气箱箱体也采用AS塑料时,进气阀与箱体可采用超声波焊接实现装配密封,工序简单、装配效率高、成本低。

喷火枪进气阀的实施例一

参见图2至图5,喷火枪进气阀,包括阀身1,阀身1中开设进气孔,进气孔中设有可活动的进气铜针2,阀身1的进气孔上端设有与其紧配的铜帽3,铜帽3中开设与喷火枪气箱箱体02相连通的帽孔31,铜帽3与进气铜针2间作用有压缩弹簧4,进气铜针2部分位于铜帽3的帽孔31中,进气铜针2下部具有一盲孔21,进气铜针2侧壁具有与盲孔21相连通的出气孔22,所述进气铜针2的出气孔22处安装有密封圈5,自然状态下,所述压缩弹簧4压缩密封圈5并使进气铜针2与阀身1之间密封;推动进气铜针2,所述压缩弹簧4被进一步压缩,所述出气孔22与帽孔31相连通,实现加气;所述阀身1为AS塑料阀身1。

所述铜帽3与阀身1插接,所述进气铜针2与阀身1插接,部件间装配容易快捷。

所述铜帽3与阀身1间具有间隙,所述进气铜针2与阀身1间具有间隙,当推动进气铜针2,所述压缩弹簧4被进一步压缩时,所述阀身1与铜帽3间的间隙、阀身1与进气铜针2间的间隙形成空气排气通道。采用此种结构,可对气箱中的空气进行排气。

所述铜帽3上端套设内PE管6,所述阀身1外套设外PE管7,所述内PE管6高于外PE管7。通过设置内PE管6和外PE管7,对内PE管6和外PE管7的长度进行选择,可以控制加气量。采用PE管代替铜管,减少材料成本,降低进气阀重量,并且PE管与铜帽3或者阀身1间装配加工要求低。

所述内PE管6与铜帽3紧配插接,所述外PE管7与阀身1紧配插接,部件间装配容易快捷。当进气阀的各部分部件间均采用插接时,可采用翻板装配,实现半自动化装配,大幅提升装配效率。

所述内PE管6上端设有用于减小加气速度的填充物8。当内PE管6上端未设置填充物8时,由于加气速度大于空气排气速度,当加气量达到一定值时将无法继续加气或者加气极为缓慢。内PE管6上端设置填充物8后,可减小加气速度,保证加气量到达预设值。

所述进气铜针2中部外侧开设密封槽23,所述密封圈5安装于密封槽23中,所述出气孔22开设于密封槽23中,所述密封槽23上端壁尺寸大于下端壁;所述进气铜针2上端具有一弹簧定位柱24,所述压缩弹簧4套设于弹簧定位柱24外。

本实用新型喷火枪进气阀的实施例一的有益效果是:进气阀的阀身1为AS塑料阀身1,当喷火枪气箱箱体02也采用AS塑料时,进气阀与箱体02可采用超声波焊接实现装配密封,工序简单、装配效率高、成本低;采用PE管代替铜管,降低材料成本;进气阀的各部件间采用插接的装配方式,装配效率高,可实现半自动化装配。

喷火枪进气阀的实施例二

喷火枪进气阀的实施例二与实施例一的不同在于,内PE管中未设置填充物。

参见图6,内PE管上端未设置填充物,可以减少材料的使用并减少装配工序。

喷火枪进气阀的实施例二与实施例一的其它结构和效果相同。

喷火枪气箱的实施例

参见图7,喷火枪气箱,包括可储存液化可燃气的箱体02、安装于箱体02下端的进气阀01和安装于箱体02上端的出气阀03,所述箱体02为AS塑料箱体02,所述进气阀01为喷火枪进气阀01实施例一种所述的进气阀01,所述箱体02与进气阀01焊接。

所述出气阀03包括一AS塑料阀体,所述出气阀03与箱体02焊接。出气阀03与箱体02焊接代替现有技术出气阀03与箱体02螺纹连接的方式,无需在气箱箱体02上开设螺纹孔,降低加工难度,提升装配效率,并且仍保证密封效果。

所述进气阀01和出气阀03均与箱体02紧配插接后焊接。

本实用新型的喷火枪气箱的实施例,进气阀01、出气阀03分别与箱体02采用超声波焊接的方式连接,进气阀01、出气阀03、箱体02加工简单、装配容易,并可采用半自动化装配。

以上所述,仅为本发明创造的具体实施方式,但本发明创造的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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