防止蒸汽排放管锈渣脱落损伤阀门装置的制作方法

本实用新型涉及排汽管道技术领域，具体为一种防止蒸汽排放管锈渣脱落损伤阀门装置。

背景技术：

火力发电厂是我国目前主要的电源生产厂，设备运行中对机组参数要求极高，为了防止火力发电厂超温超压运行造成事故，电厂压力容器及管道上均设计安装有一定数量安全阀及动力释放阀(PCV阀)，并且此类阀门大多采用进口，采购及维修成本较高。

安全阀及动力释放阀是一种保护类阀门，在设定一定是压力下运行，当机组运行中超过规定阀压力值，安全阀及动力释放阀就会自动打开，排放一定量的蒸汽，使得蒸汽压力降至规定范围内运行后，安全阀及动力释放阀自动关闭，但是安全阀及动力释放设计的排汽管垂直于外空，并且排空管设计成碳钢管道，经过几年的运行后，排气管内部受雨水、蒸汽排汽影响，锈蚀较为严重，脱落的锈渣直接落入安全阀及动力释放阀的阀芯内部，腐蚀阀内件；当安全阀及动力释放阀开关过程中就有锈渣夹带在阀芯及阀座之间损伤密封面，造成阀门频繁发生漏汽，影响机组安全运行，造成机组的汽水热损失严重，影响机组经济性，并且此类阀门维修费用较高，单台安全阀或动力释放更换一次备件费用就高达20万人民币左右，如果把单台机组所有安全阀及动力释放阀排汽管道改造成不锈钢钢管，费用就高达100多万人民币，而且只能保证管道内没有锈渣，并不能避免雨水进入造成腐蚀损伤。

安全阀及动力释放阀排汽管由主排汽管、排汽短管、积水盘、积水盘排水管、消声器管及连接阀门本体的法兰组成，积水盘与排汽短管焊接为整体，主排汽管与消声器为整体。当雨水及排汽管锈渣掉落时，一部分落入积水盘沉积，同时有少量由积水盘排水管排除；另一部分由排汽短管进入安全阀及释放阀内部影响阀门使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止蒸汽排放管锈渣脱落损伤阀门装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止蒸汽排放管锈渣脱落损伤阀门装置，包括主排汽管，所述主排汽管下方设有积水盘，所述积水盘下方设有排汽短管，所述排汽短管上端贯穿于积水盘，且排汽短管上端延伸至主排汽管内部，所述排汽短管下方安装有阀门，所述排汽短管底端连接有受压管，所述主排汽管上方两侧均固定连接有固定支架，所述主排汽管顶部安装有消声器，所述排汽短管上端一侧铰接有盖板，所述盖板一侧设有限位板，所述限位板底端固定连接于排汽短管侧壁。

优选的，所述积水盘下方连通有积水盘排水管。

优选的，所述积水盘与排汽短管均为不锈钢材质。

优选的，所述排汽短管与阀门之间连接有法兰。

优选的，所述法兰为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改造后的阀门排汽短管及积水盘全部采用不锈钢材质制作，防止此段管道内锈蚀脱落锈渣损伤阀芯组件；其次在排汽短管上口段加入一个盖板，以此隔断主排汽管锈渣掉入，当安全阀及动力释放阀需要紧急排放超压蒸汽时，盖板受高汽压冲击打开排放泄压，在盖板开启到垂直于管口一定位置加装一个限位板，当管道泄压，阀门关闭后，盖板能自动回盖关闭管口。这样的设计方式能减少工厂动力释放阀及安全阀排空管道材质更换改造成本，同时能避免锈渣损伤阀芯组件，提高设备使用寿命，提高设备稳定性，减少设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1主排汽管、2排汽短管、3积水盘、4固定支架、5消声器、6阀门、7法兰、8受压管、9积水盘排水管、10盖板、11限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防止蒸汽排放管锈渣脱落损伤阀门装置，包括主排汽管1，所述主排汽管1下方设有积水盘3，所述积水盘3下方设有排汽短管2，所述排汽短管2上端贯穿于积水盘3，且排汽短管2上端延伸至主排汽管1内部，所述排汽短管2下方安装有阀门6，所述排汽短管2底端连接有受压管8，所述主排汽管1上方两侧均固定连接有固定支架4，所述主排汽管1顶部安装有消声器5，所述排汽短管2上端一侧铰接有盖板10，所述盖板10一侧设有限位板11，所述限位板11底端固定连接于排汽短管2侧壁。

所述积水盘3下方连通有积水盘排水管9。所述积水盘3与排汽短管2均为不锈钢材质。所述排汽短管2与阀门6之间连接有法兰7。所述法兰7为不锈钢材质。

工作原理：改造后的阀门6排汽短管2及积水盘3全部采用不锈钢材质制作，防止此段管道内锈蚀脱落锈渣损伤阀芯组件；其次在排汽短管2上口段加入一个盖板10，以此隔断主排汽管1锈渣掉入，当安全阀及动力释放阀需要紧急排放超压蒸汽时，盖板10受高汽压冲击打开排放泄压，在盖板10 开启到垂直于管口一定位置加装一个限位板11，当管道泄压，阀门6关闭后，盖板10能自动回盖关闭管口。这样的设计方式能减少工厂动力释放阀及安全阀排空管道材质更换改造成本，同时能避免锈渣损伤阀芯组件，提高设备使用寿命，提高设备稳定性，减少设备维护成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。