本实用新型涉及直线导轨领域，尤其涉及一种带弹性圈的直线导轨孔塞。
背景技术：
直线导轨孔塞的功能是保证导轨的清洁，防止油污和粉尘在沉孔内堆积，保证滑块过孔顺畅性，提高导轨的装配美观性。
目前，如图1或图2所示，现有孔塞02的下端口处有锥度，孔塞02的外径与导轨01沉孔直径过盈配合实现卡紧。虽然结构简单，但是一旦导轨沉孔直径尺寸变化过大，而孔塞与导轨是硬配合，调整能力差，装配的孔塞可能由于过松导致掉入导轨沉孔、过紧导致凸起高于导轨平面。此外，导轨沉孔直径对孔塞外径过盈剪切会导致毛刺或碎片滞留于导轨顶面，影响滑块的行走顺畅度。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种带弹性圈的直线导轨孔塞。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种带弹性圈的直线导轨孔塞，包括孔塞本体，孔塞本体与直线导轨的沉孔过盈配合，所述孔塞本体中部的外侧壁上设有环形的安装槽，安装槽内套设有弹性圈，弹性圈的外侧壁与直线导轨沉孔的孔壁紧密贴合。
所述安装槽和弹性圈的截面均为方形。
所述弹性圈的外径比孔塞本体的外径大0.1-0.3mm。
所述安装槽的高度比弹性圈的厚度大0.1-0.2mm。
所述孔塞本体的顶部外侧壁上设有环形的储屑槽。
所述孔塞本体为TPU材料成型。
本实用新型采用以上技术方案，在孔塞上设置弹性圈，弹性圈可以用于缓冲直线导轨沉孔直径大小变化导致的孔塞过松或过紧的情况。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为线性导轨与孔塞配合的示意图；
图2为现有技术中孔塞的示意图；
图3为本实用新型的示意图；
图4为孔塞本体的示意图；
图5为弹性圈的示意图。
具体实施方式
如图3-5之一所示，本实用新型包括采用TPU材料成型的孔塞本体1，孔塞本体1与直线导轨的沉孔过盈配合，过盈量0.1～0.3mm，所述孔塞本体1中部的外侧壁上设有环形的安装槽11，安装槽11内套设有弹性圈12，弹性圈12的外侧壁与直线导轨沉孔的孔壁紧密贴合。在孔塞本体1上设置弹性圈12，弹性圈12可以用于缓冲直线导轨沉孔直径大小变化导致的孔塞过松或过紧的情况。
所述安装槽11和弹性圈12的截面均为方形，采用方型结构比较不易因剪切造成的弹性圈12脱落现象。
所述弹性圈12的外径D1比孔塞本体1的外径D2大0.1-0.3mm，这样可以保证弹性圈12的缓冲作用。
所述安装槽11的高度H比弹性圈12的厚度h大0.1-0.2mm。二者之间预留有0.1-0.2mm的间隙，以便于安装弹性圈12。
所述孔塞本体1的顶部外侧壁上设有环形的储屑槽13，用于储存孔塞过盈剪切产生的切屑，并避开沉孔顶面的毛刺，保证滑块行走的顺畅度。