一种带刻度手轮的制作方法

本实用新型涉及一种用于阀门启闭的手轮结构，具体是指一种带刻度手轮。

背景技术：

目前，大部分的阀门启闭都是通过手轮转动来实现的，特别是在闸阀、截止阀、暖通阀等阀门上，作为阀门传动元件的手轮都得到了广泛应用，而为了方便用户实时准确掌握阀门的启闭开度，在有些手轮上还会增设刻度盘的结构，也就是通常说的刻度手轮，当手轮转动后就能带动刻度盘同步转动，从而将刻度盘外圆周面上的0~9刻度数字直观显示在手轮上的刻度窗口内，方便了用户查看和调节阀门的开度。公开的中国专利号为201320890615.7的“一种静态平衡阀及其手轮装置”和公开的中国专利号为201420274760.7的“刻度手轮”，它们都属于典型的带刻度读取的手轮结构，这些刻度手轮虽然给阀门的开度显示带来了方便，但都是属于侧面显示的，即刻度盘的0~9刻度数字都是显示在手轮的下侧面上，这就给刻度读取带来极大不便，如有些安装场合的阀门采用沉降安装，就会导致手轮的下侧面被完全遮挡，此时也就难以完成刻度读取工作。另外，这些刻度手轮只能显示手轮转动一周内的显示刻度，即手轮转动一周，则刻度盘也被带动一周，这一周的刻度由0~9刻度数字给予平分显示，但是用户却无法有效掌握整个手轮具体转动的周数，导致阀门开度的刻度显示精确性欠佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能直观显示在手轮顶面并方便刻度读取、阀门开度的刻度显示更加精确的一种带刻度手轮。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种带刻度手轮，包括主体、沿主体的回转轴心线作贯通设置的阀杆安装孔和转动扣装在主体底面的基座，该基座固定安装在阀盖上；所述的主体内设有主刻度环和副刻度环，该主、副刻度环的外圆周面上均设有圆周均布的0~9刻度数字，所述的主刻度环和副刻度环均竖直安装在阀杆安装孔的一侧、并围绕水平轴心线转动，在主、副刻度环的外圆周面上均设有圆周均布的外花键；所述的主体顶面设有主刻度窗口和副刻度窗口，该主、副刻度窗口分别对应观察主、副刻度环的0~9刻度数字；所述的基座顶面设有主齿圈和单个副齿；所述的主齿圈啮合配装主刻度环的外花键，该主刻度环受主体转动而被主齿圈带动转动；所述的单个副齿啮合配装副刻度环的外花键，该副刻度环受主体转动而被单个副齿带动转动。

所述的主刻度环和副刻度环串装一体共同安装在阀杆安装孔的一侧，该主、副刻度环的外侧面上均设有沿水平轴心线向外延伸的连体转轴；所述的主、副刻度环分别经该连体转轴转动安装在主体内；所述副刻度环的连体转轴端部设为多边形轴。

所述的主刻度环和副刻度环的串装一体结构是在主刻度环的内侧面设有沿水平轴心线向外延伸的安装轴，副刻度环的内侧面设有沿水平轴心线开设的安装孔，该安装轴转动配装在安装孔内。

所述的主刻度环和副刻度环在主体内的转动安装结构是在主体内底面设有两个分别安装在主、副刻度环两端的支架，每个支架内均设有供所述连体转轴作转动安装的轴孔。

所述的每个支架均由两根立杆构成，在两根立杆上分别设有相对设置的安装缺，该两个安装缺之间共同构成了供所述连体转轴作转动安装的轴孔。

所述的基座呈圆盘状，该圆盘状基座的转动轴心线与主体的回转轴心线重叠，在基座内设有沿转动轴心线作贯通设置的阀盖安装孔；所述的主齿圈以基座的转动轴心线为中心设置在基座顶面；所述的单个副齿设置在主齿圈的外围。

所述的阀盖安装孔是配装固定在阀盖上的六边形孔。

所述的阀杆安装孔是配装固定在阀杆顶端的方芯孔，阀杆安装孔顶部设有顶盖。

所述的主体底面设有多个圆周均布的卡扣，该多个卡扣将所述基座转动扣装在主体底面。

所述的主体转动一周，该主刻度环被主齿圈带动而同步转动一周，该副刻度环被单个副齿带动而转动一格。

与现有技术相比，本实用新型主要是将带有0~9刻度数字的主刻度环和副刻度环采用竖直安装并围绕水平轴心线转动的方式设置在主体内，则在主体顶面就能设置分别对应观察主、副刻度环的0~9刻度数字的主、副刻度窗口，再在基座顶面设有主齿圈和单个副齿，以在主体转动时分别带动主刻度环和副刻度环的转动，即主体转动一周，主刻度环被主齿圈带动而同步转动一周，副刻度环被单个副齿带动而转动一格。因此，改进后的刻度手轮既能使阀门开度直观显示在主体顶面上，以减少阀门安装场合的限制，又能使阀门开度的刻度显示更加精确，极大方便了用户查看和调节阀门的开度。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为主体的底面结构示意图。

图3为基座的结构示意图。

图4为主刻度环显示外侧面的立体图。

图5为主刻度环显示内侧面的立体图。

图6为副刻度环显示外侧面的立体图。

图7为副刻度环显示内侧面的立体图。

图8为本实用新型安装后的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图8所示，1.主体、11.阀杆安装孔、12.主刻度窗口、13.副刻度窗口、14.卡扣、15.支架、151.立杆、16.轴孔、161.安装缺、21.阀盖安装孔、22.主齿圈、23.单个副齿、2.基座、3.主刻度环、31.安装轴、4.副刻度环、41.安装孔、42.多边形轴、341.连体转轴、342.刻度数字、343.外花键、5.顶盖、6.阀杆、7.阀盖、8.螺钉。

一种带刻度手轮，如图1所示，具体涉及了一种适用于大开度、精度要求较高的阀门启闭、并能精确显示阀门开度的手轮，其结构主要是由主体1、基座2、主刻度环3和副刻度环4等构成，这些零配件均采用注塑成型，无需机加工，装配简单。

所述的主体1如图2所示是外形呈十字型以便于用户回转操作转动的旋转部件，主体1内设有沿主体的回转轴心线作贯通设置的阀杆安装孔11，该阀杆安装孔是用于配装在阀杆6顶端的方芯孔，则主体1转动就能带动阀杆6同步转动，阀杆安装孔11内还设有螺钉8以将阀杆6与主体1之间进行连接固定，以形成阀杆6与主体1之间的传动连接；阀杆安装孔11顶部设有顶盖5给予封闭，既美观主体1顶部外形，又能防止灰尘等杂质进入阀杆安装孔11内。

所述的主刻度环3和副刻度环4设置在主体1内，该主刻度环3和副刻度环4串装一体、并以竖直安装的方式共同安装在阀杆安装孔11的一侧，也可以将主刻度环3和副刻度环以竖直安装的方式分别安装在阀杆安装孔11的两侧，只是采用这种结构在观察刻度时不如串装一体来的方便；而串装一体结构是指在主刻度环3的内侧面设有如图5所示沿水平轴心线向外延伸的安装轴31，副刻度环4的内侧面设有如图7所示沿水平轴心线开设的安装孔41，该安装轴31转动配装在安装孔41内，即轴与孔为间隙配合关系，则主、副刻度环之间可相对转动。

同时，主、副刻度环的外侧面上均设有如图4、图6所示沿水平轴心线向外延伸的连体转轴341，该副刻度环4的连体转轴端部设为多边形轴42；所述的主、副刻度环可分别经连体转轴341而转动安装在主体1内，具体结构为：主体1内底面设有两个分别安装在主、副刻度环两端的支架15，每个支架均由两根立杆151构成，在两根立杆上分别设有相对设置的安装缺161，该两个安装缺之间共同构成了轴孔16，则主、副刻度环就能经连体转轴341安装在轴孔16内，并围绕水平轴心线自由转动。

另外，主刻度环3和副刻度环4的外圆周面上均设有如图4~图7所示圆周均布的0~9刻度数字342，还设有一圈与0~9刻度数字并排的、也圆周均布的外花键343；相应的，在主体1顶面设有方形的主刻度窗口12和副刻度窗口13，该主、副刻度窗口分别对应观察主、副刻度环的0~9刻度数字342，从而使得阀门开度通过主、副刻度环的数字指示直观显示在主体1顶面上，以减少阀门安装场合的限制。

所述的基座2如图3所示呈圆盘状，而主体1底面设有多个圆周均布的卡扣14，该多个卡扣将基座2转动扣装在主体1底面，并使得圆盘状基座的转动轴心线与主体的回转轴心线重叠；所述的基座2内设有沿转动轴心线作贯通设置的阀盖安装孔21，该阀盖安装孔是将基座2配装固定在阀盖7上的六边形孔，故主体1可相对基座2进行转动。

所述的基座2顶面设有以基座的转动轴心线为中心设置的主齿圈22和设置在主齿圈外围的单个副齿23。当主体1、主刻度环3、副刻度环4和基座2配装完成后，主齿圈22正好啮合配装主刻度环3的外花键343，单个副齿23正好啮合配装副刻度环4的外花键343；因此，主体1转动一周，该主刻度环3就被主齿圈22带动而同步转动一周，从而将0~9刻度数字342逐一显示在主体1顶面的主刻度窗口12内，副刻度环4被单个副齿23带动而转动一格，即主体1转动一周可在主体顶面的副刻度窗口13内只显示一格数字，该一格数字即代表了主体1当前的转动周数；因此，主、副刻度环能独立显示和配合查看，通过记录旋转数字，实现了阀门开度的数字化显示，使得阀门开度的刻度显示更加精确，也就极大方便了用户查看和调节阀门的开度。

本实用新型如图8所示进行装配，此时阀盖7顶端的六角凸台配装固定在基座2的阀盖安装孔21内，阀杆6顶端配装在主体1的阀杆安装孔11内并由螺钉8给予固定。

在正常装配情况下，基座2上的主齿圈22和单个副齿23分别啮合配装主刻度环3的外花键343和副刻度环4的外花键343。此时，分别从主、副刻度窗口内观察主、副刻度环的刻度数字342均处于0位置。在开启阀门时，手轮带动阀杆6逆时针旋转，进而带动主刻度环3和副刻度环4在每经过基座2上的主齿圈22和单个副齿23时，主刻度环3和副刻度环4均进行相应的旋转一格；而在主体1完成一周旋转后，主刻度环3也旋转一周，副刻度环4则旋转一格，故采用这种双刻度环结构的显示方式，可显示“00~99”的精度范围，更适用于大开度、精度要求较高的控制阀门，故能更加精确的显示手轮旋转周数，从而更加精确的控制阀门开度。

除此之外，主刻度环3的安装轴31和副刻度环4的安装孔41是采用间隙配合的转动配装结构，而副刻度环4与主体1上的支架15作转动安装的连体转轴341端部设为多边形轴42，也是为了加大副刻度环4与支架内的轴孔16之间的摩擦力，这些结构设计都能确保主刻度环3在旋转过程中不会连带副刻度环4一起旋转。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。