一种曲轴连杆等效传递力矩机构的制作方法

本实用新型涉及火力发电
技术领域：
，特别涉及一种曲轴连杆等效传递力矩机构。
背景技术：
：火力发电企业的设备中，安装于锅炉冷风管、热风管的控制阀门由于制造精度不高，与阀门转动轴相匹配的轴孔往往比阀门转动轴外径大，并且阀门转动轴的两端均没有安装轴承，因此导致阀门转动轴在转动过程的偏心现象较为严重，较为容易出现卡涩现象，由于阀门转动轴存在上述问题使得阀门极为容易出现热风泄露的问题。由于阀门转动轴的动力输出端直接与控制阀门开度的控制执行器相连，当阀门发生热风泄露现象时，温度可达100摄氏度以上的热风将直接吹到控制执行器表面，而极为容易使得执行器发生高温故障甚至损坏问题，并且这些控制执行器一般为国外品牌的产品因此成本较高。当控制执行器出现因高温问题而引发的故障时，不仅会影响发电机组的稳定运行，同时还会增加更换执行器而带来的高额维修成本。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种结构简单和精准同步工作的曲轴连杆等效传递力矩机构，旨在避免高温热风直接吹送至控制执行器表面而保证其工作可靠性。为实现上述目的，本实用新型提出的曲轴连杆等效传递力矩机构，包括与阀门转动轴输出端相连的第一连杆，所述第一连杆一端与所述阀门转动轴轴端固定相连，所述第一连杆另一端与第二连杆一端铰接相连，所述第二连杆另一端与第三连杆一端铰接相连，而第三连杆另一端与控制执行器转动轴固定相连。优选地，所述控制执行器转动轴与所述阀门转动轴的中心轴距与所述第二连杆两端铰接中心之间有效工作段长度相同，所述第一连杆和所述第二连杆的工作段长度相同。优选地，所述第二连杆的工作段长度与所述第一连杆以及所述第三连杆的工作段长度相同。优选地，所述控制执行器的壳体通过执行器基座与风门管道外表面固定相连。优选地，所述控制执行器转动轴设置于所述阀门转动轴正上方或正下方。本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：本实用新型技术方案通过将阀门转动轴、第一连杆、第二连杆、第三连杆以及控制执行器转动轴依次相连，从而组建为平行四边形结构，实现控制执行器与阀门之间保持一定的距离，避免高温热风直接吹送至执行器表面影响其正常工作，从而延长控制执行器的使用寿命、降低故障发生率、减少维护成本，大大提高设备运行的安全性，并且通过平行四边形结构保证控制执行器转动轴与阀门转动轴之间同步转动以保证工作动作的一致性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型曲轴连杆等效传递力矩机构的俯视剖面图；图2为本实用新型曲轴连杆等效传递力矩机构的部分结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1风门管道5控制执行器转动轴2阀门转动轴6第三连杆3第一连杆7控制执行器4执行器基座8第二连杆本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种曲轴连杆等效传递力矩机构。请参见图1和图2，在本实用新型实施例的曲轴连杆等效传递力矩机构，包括与阀门转动轴2输出端相连的第一连杆3，第一连杆3的一端与阀门转动轴2轴端固定相连，第一连杆3另一端与第二连杆8一端铰接相连，第二连杆8另一端与第三连杆6一端铰接相连，第三连杆6另一端与控制执行器转动轴5固定相连。优选地，控制执行器转动轴5与阀门转动轴2中心轴距和第二连杆8两端铰接中心之间工作段长度相同，并且第一连杆3和第二连杆8的工作段长度相同。在本实用新型的其他实施例中，第二连杆8的工作段长度与第一连杆3以及第三连杆6的工作段长度相同。优选地，本实施例的控制执行器7的壳体通过执行器基座4与风门管道1固定相连，更优选地，控制执行器转动轴5可设置于阀门转动轴2的正上方或正下方。请参见图1和图2，本实施例中，由于控制执行器7的壳体通过执行器基座4与风门管道1表面固定相连，因此控制执行器转动轴5中心轴与阀门转动轴2中心轴之间结构实质为工作长度固定不变的“虚拟连杆”，通过将控制执行器转动轴5与阀门转动轴2中心轴距与第二连杆8工作段长度设置为相同，并且第一连杆3和第二连杆8的工作段长度相同，从而组成一个平行四边形结构，通过第二连杆8保持一直与“虚拟连杆”平行且垂直上下移动，并且配合第一连杆3和第三连杆6以相同角度进行摆动，使得控制执行器转动轴5和阀门转动轴2之间以相同角度进行摆动，从而保证两者之间进行同步工作。与此同时，由于控制执行器7通过上述的平行四边形结构与阀门转动轴2的竖直方向保持一定的距离，可避免从阀门向外泄露的高温热风直接喷射到控制执行器7表面，因此可保证执行控制器7工作可靠性。另外，在本实用新型其他实施例中，通过将“虚拟连杆”、第一连杆3、第二连杆8、第三连杆6的有效工作段长度设置为相同，从而可组成一菱形结构(也为平行四边形结构)，而优选的技术方案能够保证控制执行器转动轴5与阀门转动轴2之间以相同角度进行同步工作。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3