本实用新型涉及轴承技术领域，具体是一种定位轴承。
背景技术：
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。滚针轴承主要包括内外圈，在内外圈之间设有安装有滚针的保持架，保持架的主要功能是用来分离各个滚动体，减少滚动体相互摩擦以及保持滚动体的稳定性，保持滚动体间距相等，使载荷平均分配。
滚针滚子轴承常用于大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等，现有技术的轴承其自身无法实现轴向定位，都需要另配轴向定位组件如轴承座、定位套筒等，导致轴承在装配到转轴上时较为繁琐复杂。
中国专利CN107687477A公布了一种圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈及若干滚子，所述内圈同心设置在外圈内，若干滚子布置在外圈与内圈之间，所述内圈的两端均向外延伸有凸缘部，所述内圈上具有轴孔，所述内圈的轴孔沿其轴线方向穿过所述凸缘部，所述凸缘部的内周面开设有与轴孔连通的弧形槽，所述弧形槽内滑动设置有与其相匹配的弧形板，所述弧形板的内侧面固定有弧形橡胶块，所述凸缘部上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺纹端端部抵在弧形板的外侧面。圆柱滚子轴承通过旋紧锁紧螺钉，锁紧螺钉推动弧形板，由弧形橡胶块抵在转轴上，从而实现该轴承在转轴上的轴向固定。其中存在的缺陷是：锁紧螺钉的锁紧和放松操作不便；更重要的是，仅仅通过锁紧螺钉的径向的推力，难以对高速运转的轴承进行有效地固定。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位轴承。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种定位轴承，包括外圈、内圈及若干滚子，所述内圈同心设置在外圈内，若干滚子布置在外圈与内圈之间，若干滚子外设有保持架；所述内圈的两端向外设有定位延伸段，定位延伸段呈圆柱筒形；所述定位延伸段外端的外圆周面上开有一个外窄内宽的第一锥形面；在所述第一锥形面的内侧连接有一个开设在定位延伸段外圆周面上的第一止口；所述第一止口内侧的定位延伸段外圆周面上开有外螺纹；在所述定位延伸段外端的内圆周面上开有一个周向式的定位沉槽；所述定位沉槽内嵌装有摩擦环；所述定位延伸段外配合套装有锁紧套筒；所述锁紧套筒内端的内圆周面上开有一个与第一止口相配合的第二止口；所述第二止口内壁开有与定位延伸段外圆周面上的外螺纹相配合的内螺纹，锁紧套筒通过螺纹连接安装在定位延伸段上；在所述第二止口的内侧连接有一个开设在锁紧套筒内圆周面上的与第一锥形面相配合的第二锥形面；在所述锁紧套筒的内侧设有一个通过螺纹连接安装在定位延伸段上的对顶螺母。
优选的：在所述定位延伸段的第一锥形面、第一止口处开有设有多个断口。
优选的：所述定位延伸段上开设有4个均布的断口。
优选的：所述摩擦环上开有一个断口。
优选的：所述定位沉槽是外窄内宽的锥形；所述摩擦环外圆周面是与定位沉槽配合的外窄内宽的锥形面。
优选的：所述内圈两端的定位延伸段上的外螺纹，旋向相同。
使用时，将轴套装在内圈，以及内圈定位延伸段中，然后向内侧旋转锁紧套筒；锁紧套筒上的第二锥形面向内侧挤压第一锥形面，因第一锥形面开有断口，故第一锥形面整体向内收缩；向内收缩的第一锥形面向内侧挤压摩擦环，因摩擦环开有断口，故摩擦环整体向内收缩夹紧轴，至此完成定位轴承与轴的定位；然后，再旋转对顶螺母，是的对顶螺母与锁紧套筒相抵，以此限制锁紧套筒的旋转，保证长时间工况下的定位效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便快捷，定位效果好，维护的周期可以较长，也就是减小了后期的维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中右侧的定位延伸段处的放大图。
图中：1、外圈；2、内圈；3、滚子；4、保持架；5、定位延伸段；5-1、第一止口；5-2、第一锥形面；5-3、定位沉槽；6、锁紧套筒；6-1、第二止口；6-2、第二锥形面；7、摩擦环；8、对顶螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种定位轴承，包括外圈1、内圈2及若干滚子3，内圈2同心设置在外圈1内，若干滚子3布置在外圈1与内圈2之间，若干滚子3外设有保持架4。此为现有技术，本实施例不做赘述。
结合图1和图2所示，内圈2的两端向外设有定位延伸段5，定位延伸段5呈圆柱筒形；定位延伸段5外端的外圆周面上开有一个外窄内宽的第一锥形面5-2；在第一锥形面5-2的内侧连接有一个开设在定位延伸段5外圆周面上的第一止口5-1；第一止口5-1内侧的定位延伸段5外圆周面上开有外螺纹；在定位延伸段5外端的内圆周面上开有一个周向式的定位沉槽5-3；在定位延伸段5的第一锥形面5-2、第一止口5-1处开有设有4个均布的断口。第一锥形面5-2、第一止口5-1上的断口设计，保证了第一锥形面5-2、第一止口5-1可以向内侧收缩，便于向内侧挤压。第一止口5-1的拐角处开设圆角，这样，当第一锥形面5-2、第一止口5-1向内侧挤压二弯曲的时候，不容易在第一止口5-1的拐角处发生裂纹，从而保证定位延伸段5整体的使用寿命。
定位沉槽5-3内嵌装有摩擦环7，摩擦环7上开有一个断口；摩擦环7与定位沉槽5-3之间可以选用内键来连接，以防止摩擦环7与定位沉槽5-3之间周向的相对转动；定位沉槽5-3是外窄内宽的锥形，摩擦环7外圆周面是与定位沉槽5-3配合的外窄内宽的锥形面，以此来防止摩擦环7与定位沉槽5-3之间轴向的窜动。摩擦环7在第一锥形面5-2的挤压作用下，最终来夹紧轴，从而完成定位轴承与轴的定位。
定位延伸段5外配合套装有锁紧套筒6；锁紧套筒6内端的内圆周面上开有一个与第一止口5-1相配合的第二止口6-1；第一止口5-1、第二止口6-1的设置便于锁紧套筒6与定位延伸段5在轴向的相对运动。第二止口6-1内壁开有与定位延伸段5外圆周面上的外螺纹相配合的内螺纹，锁紧套筒6通过螺纹连接安装在定位延伸段5上；在第二止口6-1的内侧连接有一个开设在锁紧套筒6内圆周面上的与第一锥形面5-2相配合的第二锥形面6-2。锁紧套筒6向内侧运动时，第二锥形面6-2与第一锥形面5-2相对紧压，而使得第一锥形面5-2向内侧收缩，从而压紧摩擦环7。
在锁紧套筒6的内侧设有一个通过螺纹连接安装在定位延伸段5上的对顶螺母8。锁紧套筒6完成定位后，通过将对顶螺母8与锁紧套筒6相对顶，可以放置锁紧套筒6自动转动，保证定位效果。
内圈2两端的定位延伸段5上的外螺纹，旋向相同。这样内圈、定位延伸段5无论逆时针或者是顺时针转动，都难以影响锁紧套筒6与定位延伸段5的定位效果。
使用过程：
将轴套装在内圈，以及内圈定位延伸段中，然后向内侧旋转锁紧套筒；
锁紧套筒上的第二锥形面向内侧挤压第一锥形面，因第一锥形面开有断口，故第一锥形面整体向内收缩；
向内收缩的第一锥形面向内侧挤压摩擦环，因摩擦环开有断口，故摩擦环整体向内收缩夹紧轴，至此完成定位轴承与轴的定位；
然后，再旋转对顶螺母，是的对顶螺母与锁紧套筒相抵，以此限制锁紧套筒的旋转，保证长时间工况下的定位效果。
本实用新型结构简单，操作方便快捷，定位效果好，维护的周期可以较长，也就是减小了后期的维护成本低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。