本实用新型涉及锻件技术领域，具体涉及一种轴套锻件。
背景技术：
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。
轴套主要应用于机械、印染、造纸、化工、航天、煤炭、石油、汽车、工程机械、治金等行业。
轴套锻件是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套在机械中起到固定作用，在齿轮轴进行运动的时候尽量不要让它因为振动而出现方向偏移的现象，这个时候就需要用到轴套来帮助其固定。轴套在机械中的最重要作用便是固定，这是轴套的所有的性能；也起到滑动轴承的作用，这是轴套在机械中所起到的另外一个作用。为了能够减少开支，节约成本费用，这个时候就需要用到滑动轴承，而轴套就刚好有这个功能。它主要是根据轴承的轴向来对滑动轴承进行设计轴套的厚度，而事实上轴套就是一种滑动轴承，当机械的转动比较低，间隙要求相对来说比较高的环境下可以用轴套来代替滚动轴承进行运作。轴套具有耐磨性，能够使用的时间比较长久，所以在很大程度上这样便可以帮助其节约成本费用了。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴套锻件，结构简单，使用价值高，可以减少轴和座的磨损，一定程度上减少轴或座的更换，节约成本，能延长轴或座的使用寿命，起滑动轴承的作用，减少振动出现方向的偏移，起到固定位置的作用，减摩减震，防腐并消除装配间隙。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含固定座1、连接座2、卡接座3、凹槽4、垫圈座5、垫圈槽6、抵座7、抵槽8、圆形通孔9、固定孔10、第一固定圆槽11、第二固定圆槽12、导向槽13，所述固定座1下方中间位置设置有连接座2，连接座2下方设置有卡接座3，卡接座3外围均匀设置有若干凹槽4，卡接座3下方设置有垫圈座5，垫圈座5外围设置有垫圈槽6，垫圈座5下方设置有抵座7，抵座7下表面左右侧各设置有抵槽8，固定座1、连接座2、卡接座3、垫圈座5与抵座7的连接结构为一体化结构，圆形通孔9和固定孔10贯穿固定座1、连接座2、卡接座3、垫圈座5和抵座7的中间位置，圆形通孔9的上下侧各设置有固定孔10，固定座1上外环均匀设置有若干第一固定圆槽11，第一固定圆槽11内侧均匀设置有若干第二固定圆槽12，垫圈座5上均匀设置有若干导向槽13。
所述凹槽4的形状为长方形。
所述抵槽8的形状为半球状。
所述固定孔10的形状为梯形。
所述第一固定圆槽11与第二固定圆槽12的形状均为圆形，且直径尺寸大小一致。
本实用新型的工作原理：轴通过圆形通孔9套接在轴套内，形状为梯形的固定孔10对轴起到良好的固定位置作用，并减少由振动产生的方向偏移，起滑动轴承的作用，固定座1通过第一固定圆槽11和第二固定圆槽12将轴套固定在座的一端，第一固定圆槽11与第二固定圆槽12的形状均为圆形且直径尺寸大小一致，方便统一固定件的规格使用，固定座1通过连接座2与卡接座3连接，卡接座3上设置的长方形凹槽4能起到卡接固定作用，卡接座3下方设置有垫圈座5，垫圈座5上开设有垫圈槽6，垫圈槽6减少垫圈座5材料的使用，且能放置垫圈，垫圈座5下方设置有抵座7，抵座7下表面设置有半球状的抵槽8，起到抵挡作用，垫圈座5上设置的导向槽13，能起到良好的导向作用。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，可以减少轴和座的磨损，一定程度上减少轴或座的更换，节约成本，能延长轴或座的使用寿命，起滑动轴承的作用，减少振动出现方向的偏移，起到固定位置的作用，减摩减震，防腐并消除装配间隙。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是对应图1的俯视图；
图3是对应图1的仰视图。
附图标记说明：固定座1、连接座2、卡接座3、凹槽4、垫圈座5、垫圈槽6、抵座7、抵槽8、圆形通孔9、固定孔10、第一固定圆槽11、第二固定圆槽12、导向槽13。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定座1、连接座2、卡接座3、凹槽4、垫圈座5、垫圈槽6、抵座7、抵槽8、圆形通孔9、固定孔10、第一固定圆槽11、第二固定圆槽12、导向槽13，所述固定座1下方中间位置设置有连接座2，连接座2下方设置有卡接座3，卡接座3外围均匀设置有若干凹槽4，卡接座3下方设置有垫圈座5，垫圈座5外围设置有垫圈槽6，垫圈座5下方设置有抵座7，抵座7下表面左右侧各设置有抵槽8，固定座1、连接座2、卡接座3、垫圈座5与抵座7的连接结构为一体化结构，圆形通孔9和固定孔10贯穿固定座1、连接座2、卡接座3、垫圈座5和抵座7的中间位置，圆形通孔9的上下侧各设置有固定孔10，固定座1上外环均匀设置有若干第一固定圆槽11，第一固定圆槽11内侧均匀设置有若干第二固定圆槽12，垫圈座5上均匀设置有若干导向槽13。
所述凹槽4的形状为长方形。卡接座3上设置的长方形凹槽4能起到卡接固定作用。
所述抵槽8的形状为半球状。半球状的抵槽8，起到良好的抵挡作用。
所述固定孔10的形状为梯形。形状为梯形的固定孔10对轴起到良好的固定位置作用，并减少由振动产生的方向偏移。
所述第一固定圆槽11与第二固定圆槽12的形状均为圆形，且直径尺寸大小一致。第一固定圆槽11与第二固定圆槽12的形状均为圆形且直径尺寸大小一致，方便统一固定件的规格使用。
本实用新型的工作原理：轴通过圆形通孔9套接在轴套内，形状为梯形的固定孔10对轴起到良好的固定位置作用，并减少由振动产生的方向偏移，起滑动轴承的作用，固定座1通过第一固定圆槽11和第二固定圆槽12将轴套固定在座的一端，第一固定圆槽11与第二固定圆槽12的形状均为圆形且直径尺寸大小一致，方便统一固定件的规格使用，固定座1通过连接座2与卡接座3连接，卡接座3上设置的长方形凹槽4能起到卡接固定作用，卡接座3下方设置有垫圈座5，垫圈座5上开设有垫圈槽6，垫圈槽6减少垫圈座5材料的使用，且能放置垫圈，垫圈座5下方设置有抵座7，抵座7下表面设置有半球状的抵槽8，起到抵挡作用，垫圈座5上设置的导向槽13，能起到良好的导向作用。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，可以减少轴和座的磨损，一定程度上减少轴或座的更换，节约成本，能延长轴或座的使用寿命，起滑动轴承的作用，减少振动出现方向的偏移，起到固定位置的作用，减摩减震，防腐并消除装配间隙。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。