一种粉末冶金内嵌件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末冶金内嵌件，属于粉末冶金制造技术领域。
【背景技术】
[0002]汽车发动机冷却系统中散热风扇的内嵌件，其作用如下:正常行驶中，高速气流已足以散热，风扇一般不会在这时候工作;但在慢速和怠速运行时，风扇就可能转动来助散热器散热。风扇的起动由水温感应器控制。风扇布置在散热器后面，靠风扇电机带动。
[0003]风扇为塑料材料，转动中心是一个铁基粉末冶金轴套，作为嵌件结合在风扇中。为使铁基粉末冶金轴套在轴向和圆周方向相对限位固定，所以在其一端设计有轮辐结构，如图1、2所示，但这样的结构浪费材料，且作为嵌件保持力不够，在工作中可能会造成松动。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种节省材料、易于成形的粉末冶金内嵌件。
[0005]为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种粉末冶金内嵌件，包括轴套和轴套一端的均匀设置的扇片，所述扇片上设置有异形孔。
[0007]采用上述结构，减少了制备粉末冶金内嵌件所需的粉末冶金材料，并且使设有异型孔的粉末冶金内嵌件扇片与塑料风扇之间镶嵌包覆面成为连续的整体结构，由此提高了两者的镶嵌结合强度。
[0008]但上述结构导致生产所需的粉末冶金模具结构复杂化，压制成形异形孔所需的下冲和芯棒分体结构不仅造成模具加工难度提升，无法保证两者之间的配合精度;而且在粉末冶金压制过程中异形孔处的下冲和芯棒配合部分产生卡模现象。为了解决此问题，本实用新型采用模具芯棒和冲头一体结构，将所述异形孔的斜度设置为15°，以易于脱模。
[0009]本实用新型改进了产品结构，提高了与塑料风扇间的镶嵌结合强度，同时大大的节省了粉末冶金材料。粉末冶金模具采用模具芯棒和冲头一体结构，优化了脱模角，使模具结构难度大大降低，产品更易于成形，提高了生产稳定性。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术中内嵌件的剖视图。
[0011 ]图2为现有技术中内嵌件的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型内嵌件的结构示意图。
[0013]图4为制造内嵌件模具的结构示意图。
[0014]图5为制造本实用新型内嵌件模具的结构示意图。
[0015]图6为图3中A-A方向剖视图。
[0016]图7为图4中B部位示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图3、6所示，一种粉末冶金内嵌件，包括轴套和轴套一端的均匀设置的扇片，所述扇片上设置有异形孔。此结构节省了生产所需的粉末冶金材料，使其与塑料风扇之间镶嵌包覆面成为连续的整体结构，由此提高了两者的镶嵌结合强度。
[0019]内嵌件改进后导致生产所需的粉末冶金模具结构复杂，如图4所示，包括芯棒2和下冲3，这种压制成形异形孔所需的下冲和芯棒分体结构不仅造成模具加工难度提升，无法保证两者之间的配合精度;而且内嵌套I脱模过程中，在下冲3和芯棒2分离时，异形孔配合部分容易卡模，生产难度增加。
[0020]为了解决此问题，如图7所示，所述异形孔的斜度为15°。异型孔增加脱模斜度，双边15°，易于脱模，如图5所示，采用模具芯棒和冲头一体结构，即一体式下冲4，易于内嵌套I脱模。
[0021]上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种粉末冶金内嵌件，包括轴套和轴套一端的均匀设置的扇片，其特征在于:所述扇片上设置有异形孔。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金内嵌件，其特征在于:所述异形孔的斜度为15°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金内嵌件，包括轴套和轴套一端的均匀设置的扇片，所述扇片上设置有异形孔，本实用新型改进了产品结构，提高了与塑料风扇间的镶嵌结合强度，同时大大的节省了粉末冶金材料。粉末冶金模具采用模具芯棒和冲头一体结构，优化了脱模角，使模具结构难度大大降低，产品更易于成形，提高了生产稳定性。
【IPC分类】B22F7/08
【公开号】CN205218049
【申请号】CN201521097626
【发明人】邹德华, 刘希琴, 刘子利, 徐庆峰, 陆贤文, 尹涵
【申请人】常熟市华德粉末冶金有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日