本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种采暖卫浴两用系统三通阀。
背景技术：
目前市场上常用的采暖卫浴两用系统所采用的传统三通阀如附图1所示，是由热循环回路阀门组件(14)和采暖回路阀门组件(16)依托一个阀体(15)，组合而成。这种结构的三通阀，首先，阀体(15)的卫浴阀门门口(17)及采暖阀门口(18)分别设置有热循环回路阀门组件(14)及采暖回路阀门组件(16)，同时这种三通阀的的采暖回路阀门组件上必须装一个弹簧支架(19)，采暖回路阀门组件(16)的工作状态必须通过弹簧支架(19)才能转换。这种三通阀由于结构的限制，卫浴阀门口(17)及采暖门阀口(18)必须分道加工，两个阀口必须由铣刀依次铣削至少两次才能完成，由于现在的铣削加工条件限制，两次铣削的同轴度很难保证，故而采暖阀门口(18)与采暖回路阀门组件(16)之间或者卫浴阀门口(17)与热循环回路阀门组件(14)之间极易存在较大的配合间隙，而配合间隙会导致阀口漏水以及噪音。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种采暖卫浴两用系统三通阀。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种采暖卫浴两用系统三通阀，包括三通阀体、阀体外壳，换向杆、采暖固定座及卫浴固定座，所述三通阀体安装在阀体外壳内，所述阀体外壳上开设有进水口、采暖水出口及卫浴水出口，所述三通阀体上设置有存水腔，所述存水腔与进水口相通，所述存水腔为圆柱形存水腔，圆柱形存水腔的两个圆端面上分别设置有采暖阀口与卫浴阀口，且采暖阀口或卫浴阀口位于三通阀体的外端面处，所述换向杆设置于三通阀体内，所述采暖固定座及卫浴固定座均安装在换向杆上，所述采暖固定座用于控制存水腔与采暖水出口之间的通闭，所述卫浴固定座用于控制存水腔与卫浴水出口之间的通闭。
在本方案中，由于卫浴阀口或采暖阀口位于三通阀体的一个外端面上，且存水腔是一个圆柱形存水腔，故而卫浴阀口与采暖阀口在一个圆柱体上，加工时(以一根圆柱形铜棒作为原材料)，铣刀从铜棒的一个外端面上一步将存水腔铣削加工到位(具体设置时，将采暖阀口设置于外端面处)，故而卫浴阀口与采暖阀口的同轴度非常高，可以有效避免在工作过程中出现的漏水以及噪音现象；同时在本方案中，由于在水流通道上没有使用弹簧支架，降低了水流阻碍，使得工作过程中的水流的噪音大为降低，且水流流速更快。
故而本优化方案所提供的装置工作时噪音小，水流流速快，且不会出现内泄漏等优点。
本方案工作时，水从阀体外壳上的进水口进入，再进入三通阀体内的存水腔(存水腔与进水口是相通的，存水腔的上下两端分别是采暖阀口及卫浴阀口，采暖固定座用于开闭采暖阀口，卫浴固定座用于开闭卫浴阀口)；本方案提供的装置有两种工作状态，采暖工作状态及卫浴工作状态；
采暖工作状态：动力机械(通常是步进电机)推动换向杆向三通阀体内运动，这个过程中会推动采暖固定座向存水腔外运动，从而打开采暖阀口，同时这个过程中卫浴固定座也被带动着往存水腔处运动，从而关闭卫浴阀口，此时，循环热水从存水腔流经采暖阀口从采暖水出口进入采暖系统，系统进行采暖工作；
卫浴工作状态：动力机械停止推动换向杆，弹簧座(此前由于动力机械的推动，阀体弹簧一直处于被压缩状态，当动力机械停止推动后，阀体弹簧开始伸张)带动换向杆向阀体内运动，从而打开卫浴固定座与卫浴阀口的配合，同时这个过程中采暖固定座也在向采暖阀口处运动，直至与采暖阀口配合在一起，此时，循环热水从存水腔流经卫浴阀口，经卫浴水出口进入卫浴系统，系统进行卫浴工作。
可选的，还包步进电机、括弹簧座及阀体弹簧；所述换向杆包括阀体换向杆及电机换向杆，所述电机换向杆一端嵌套在阀体换向杆，所述采暖固定座与卫浴固定座皆安装在阀体换向杆上；所述弹簧座活动安装于阀体换向杆上，弹簧座位于卫浴固定座的下方，且弹簧座位于三通阀体内，所述阀体弹簧设置于弹簧座与三通阀体之间，阀体弹簧用于驱动弹簧座沿换向杆运动；所述步进电机通过电机安装座安装在阀体上，步进电机的电机轴与电机换向杆相接。
本方案是进一步的优化方案，工作原理如下：
采暖工作状态：步进电机推动电机换向杆向三通阀体内运动，电机换向杆进而推动阀体换向杆向三通阀体外运动，推动采暖固定座向存水腔外运动，从而打开采暖阀口，同时这个过程中卫浴固定座也被带动着往存水腔处运动，从而关闭卫浴阀口，此时，循环热水从存水腔流经采暖阀口从采暖水出口进入采暖系统，系统进行采暖工作；
卫浴工作状态：步进电机停止推动电机换向杆，弹簧座(此前由于步进电机的推动，阀体弹簧一直处于被压缩状态，当动力机械停止推动后，阀体弹簧开始伸张)带动阀体换向杆向阀体内运动，从而打开卫浴固定座与卫浴阀口的配合，同时这个过程中采暖固定座也在向采暖阀口处运动，直至与采暖阀口配合在一起，此时，循环热水从存水腔流经卫浴阀口，经卫浴水出口进入卫浴系统，系统进行卫浴工作。
可选的，还包括卡簧及卫浴座弹簧，所述采暖阀口设置于三通阀体的外端面处，所述采暖固定座通过螺纹固定的方式安装在阀体换向杆上；所述卡簧设置在阀体换向杆上，所述卫浴固定座套装在卡簧与弹簧座之间，所述卫浴座弹簧设置于卫浴固定座与弹簧座之间。
本方案是进一步的优化方案，本方案的卫浴工作状态原理如下：
卫浴工作状态：步进电机的电机轴反转，在阀体弹簧的弹簧力作用下，推动弹簧座向下运动，弹簧座带动阀体换向杆向下运动，阀体换向杆通过安装在其上的卡簧带动卫浴固定座克服卫浴座弹簧的弹力，使得卫浴固定座向远离存水腔一侧运动，从而打开卫浴阀口，同时，阀体换向杆在向阀体内运动过程中，带动采暖固定座向存水腔采暖阀口处运动，直至关闭采暖阀口，此时，循环热水从存水腔流经卫浴阀口经卫浴水出口进入卫浴系统，系统进行卫浴工作。
在上述的优化方案中，由于卫浴固定座是滑动套装阀体换向杆上(依靠卡簧及卫浴座弹簧作用共同将卫浴固定座固定在阀体换向杆上)的，这样可使卫浴固定座与卫浴阀口之间的配合更具有“弹性”，即使步进电机驱动电机换向杆运动幅度过大，亦不会对卫浴固定座及三通阀体造成损坏，对三通阀体及卫浴固定座起到了良好的保护作用。
可选的，还包括导套以及导向套，所述导向套与导套均套在电机换向杆上，且导套与导向套均位于电机安装座的杆孔内，导套与电机安装座之间设置有O型圈。
导套与导向套的作用是为了保证电机换向杆运动更加稳定。
可选的，所述三通阀体与阀体外壳之间设置有若干O型圈。
可选的，所述采暖固定座与卫浴固定座上均设置有O型圈。
可选的，所述采暖固定座与阀体换向杆之间设置有O型圈，所述卫浴固定座与阀体换向杆之间设置有O型圈。
可选的，所述采暖固定座通过螺纹连接的方式安装在阀体换向杆上。
本实用新型的有益效果是：工作时噪音小，水流流速快，且不会出现内泄漏；对三通阀体以及卫浴固定座具有良好的保护作用。
附图说明：
图1是传统三通阀结构示意简图；
图2是采暖卫浴两用系统三通阀结构示意简图。
图中各附图标记为：1、电机安装座，2、O形圈，3、导套，4、三通阀体，5、阀体弹簧，6、采暖固定座，7、阀体换向杆，8、卡簧，9、卫浴固定座，10、卫浴座弹簧，11、弹簧座，12、导向套，13、电机换向杆，14、热循环回路阀门组件，15、阀体，16、采暖回路阀门组件，17、卫浴阀口，18、采暖阀口，19、弹簧支架，20、阀体外壳，401、采暖阀口，402、卫浴阀口，403、存水腔，2001、进水口，2002、采暖水出口，2003、卫浴水出口。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如附图2所示，一种采暖卫浴两用系统三通阀，包括三通阀体4、阀体外壳20，换向杆、采暖固定座6及卫浴固定座9，三通阀体4安装在阀体外壳20内，阀体外壳20上开设有进水口2001、采暖水出口2002及卫浴水出口2003，三通阀体4上设置有存水腔403，存水腔403与进水口2001相通，存水腔403为圆柱形存水腔403，圆柱形存水腔403的两个圆端面上分别设置有采暖阀口401与卫浴阀口402，且采暖阀口401或卫浴阀口402位于三通阀体4的外端面处，换向杆设置于三通阀体4内，采暖固定座6及卫浴固定座9均安装在换向杆上，采暖固定座6用于控制存水腔403与采暖水出口2002之间的通闭，卫浴固定座9用于控制存水腔403与卫浴水出口2003之间的通闭。
在本方案中，由于卫浴阀口402或采暖阀口401位于三通阀体4的一个外端面上，且存水腔403是一个圆柱形存水腔403，故而卫浴阀口402与采暖阀口401在一个圆柱体上，加工时(以一根圆柱形铜棒作为原材料)，铣刀从铜棒的一个外端面上一步将存水腔403铣削加工到位(具体设置时，将采暖阀口401设置于外端面处)，故而卫浴阀口402与采暖阀口401的同轴度非常高，可以有效避免在工作过出现的漏水以及噪音现象；同时在本方案中，由于没有使用弹簧支架，降低了水流阻碍，使得了工作过程中的水流的噪音大为降低，且水流流速更快。
故而本优化方案所提供的装置工作时噪音小，水流流速快，且不会出现内泄漏等优点。
本方案工作时，水从阀体外壳20上的进水口2001进入，再进入三通阀体4内的存水腔403(存水腔403与进水口2001是相通的，存水腔403的上下两端分别是采暖阀口401及卫浴阀口402，采暖固定座6用于开闭采暖阀口401，卫浴固定座9用于开闭卫浴阀口402)；本方案提供的装置有两种工作状态，采暖工作状态及卫浴工作状态；
采暖工作状态：动力机械(通常是步进电机)推动换向杆向三通阀体4内运动，这个过程中会推动采暖固定座6向存水腔403外运动，从而打开采暖阀口401，同时这个过程中卫浴固定座9也被带动着往存水腔403处运动，从而关闭卫浴阀口402，此时，循环热水从存水腔403流经采暖阀口401从采暖水出口2002进入采暖系统，系统进行采暖工作；
卫浴工作状态：动力机械停止推动换向杆，弹簧座11(此前由于动力机械的推动，阀体弹簧5一直处于被压缩状态，当动力机械停止推动后，阀体弹簧5开始伸张)带动换向杆向阀体内运动，从而打开卫浴固定座9与卫浴阀口402的配合，同时这个过程中采暖固定座6也在向采暖阀口401处运动，直至与采暖阀口401配合在一起，此时，循环热水从存水腔403流经卫浴阀口402经卫浴水出口2003进入卫浴系统，系统进行卫浴工作。
如附图2所示，还包步进电机、括弹簧座11及阀体弹簧5；换向杆包括阀体换向杆7及电机换向杆13，电机换向杆13一端嵌套在阀体换向杆7，采暖固定座6与卫浴固定座9皆安装在阀体换向杆7上；弹簧座11活动安装于阀体换向杆7上，弹簧座11位于卫浴固定座9的下方，且弹簧座11位于三通阀体4内，阀体弹簧5设置于弹簧座11与三通阀体4之间，阀体弹簧5用于驱动弹簧座11沿换向杆运动；步进电机通过电机安装座1安装在阀体上，步进电机的电机轴与电机换向杆13相接。
本方案是进一步的优化方案，工作原理如下
采暖工作状态：步进电机推动电机换向杆13向三通阀体4内运动，电机换向杆13进而推动阀体换向杆7向三通阀体4外运动，推动采暖固定座6向存水腔403外运动，从而打开采暖阀口401，同时这个过程中卫浴固定座9也被带动着往存水腔403处运动，从而关闭卫浴阀口402，此时，循环热水从存水腔403流经采暖阀口401从采暖水出口2002进入采暖系统，系统进行采暖工作；
卫浴工作状态：步进电机停止推动电机换向杆13，弹簧座11(此前由于步进电机的推动，阀体弹簧5一直处于被压缩状态，当动力机械停止推动后，阀体弹簧5开始伸张)带动阀体换向杆7向阀体内运动，从而打开卫浴固定座9与卫浴阀口402的配合，同时这个过程中采暖固定座6也在向采暖阀口401处运动，直至与采暖阀口401配合在一起，此时，循环热水从存水腔403流经卫浴阀口402经卫浴水出口2003进入卫浴系统，系统进行卫浴工作。
如附图2所示，还包括卡簧8及卫浴座弹簧10，采暖阀口401设置于三通阀体4的外端面处，采暖固定座6通过螺纹固定的方式安装在阀体换向杆7上；卡簧8设置在阀体换向杆7上，卫浴固定座9套装在卡簧8与弹簧座11之间，卫浴座弹簧10设置于卫浴固定座9与弹簧座11之间。
本方案是进一步的优化方案，本方案的卫浴工作状态原理如下
卫浴工作状态：步进电机的电机轴反转，在阀体弹簧5的弹簧力作用下，推动弹簧座11向下运动，弹簧座11带动阀体换向杆7向下运动，阀体换向杆7通过安装在其上的卡簧8带动卫浴固定座9克服卫浴座弹簧10的弹力，使得卫浴固定座9向远离存水腔403一侧运动，从而打开卫浴阀口402，同时，阀体换向杆7在向阀体内运动过程中，带动采暖固定座6向存水腔403采暖阀口401处运动，直至关闭采暖阀口401，此时，循环热水从存水腔403流经卫浴阀口402经卫浴水出口2003进入卫浴系统，系统进行卫浴工作。
在上述的优化方案中，由于卫浴固定座9是滑动套装阀体换向杆7上(依靠卡簧8及卫浴座弹簧10作用共同将卫浴固定座9固定在阀体换向杆7上)的，这样可使卫浴固定座9与卫浴阀口402之间的配合更具有“弹性”，即使步进电机驱动电机换向杆13运动幅度过大，亦不会对卫浴固定座9及三通阀体4造成损坏，对三通阀体4及卫浴固定座9起到了良好的保护作用。
如附图2所示，还包括导套3以及导向套12，导向套12与导套3均套在电机换向杆13上，且导套3与导向套12均位于电机安装座1的杆孔内，导套3与电机安装座1之间设置有O型圈。
导套3与导向套12的作用是为了保证电机换向杆13运动更加稳定。
如附图2所示，三通阀体4与阀体外壳20之间设置有若干O型圈。
如附图2所示，采暖固定座6与卫浴固定座9上均设置有O型圈。
如附图2所示，采暖固定座6与阀体换向杆7之间设置有O型圈，卫浴固定座9与阀体换向杆7之间设置有O型圈。
如附图2所示，采暖固定座6通过螺纹连接的方式安装在阀体换向杆7上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。