本实用新型公开一种推杆的螺母螺杆连接结构,属于电动升降设备技术领域。
背景技术:
在各类机电成套设备及其自动控制装置中,广泛采用电动推杆作为实现往复推拉要求的直行程执行器,电动推杆的精度和润滑性能直接影响到电动推杆的使用寿命和该机电设备的运行稳定性。
螺母和螺杆是电动推杆内部的关键机构,螺母和螺杆的连接结构直接影响电动推杆的运行稳定性和使用寿命。目前的螺母和螺杆结构过于简单,螺母大多采用塑料材料制成,强度性能较差,易老化,在推杆长时间的使用过程中塑料螺母易变形损坏和松动,使用寿命短,一旦螺母和螺杆之间出现挤压损坏,推杆设备将严重磨损甚至报废,影响电动推杆的正常运行,这些问题已经严重影响了电动推杆的技术发展。因此,需要有一种推杆的螺母螺杆连接结构来满足电动推杆的使用需求。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种推杆的螺母螺杆连接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种推杆的螺母螺杆连接结构,其特征是:包括外管、内管、螺杆和螺母,所述螺母与螺杆螺纹连接,所述内管套设在螺杆上,且所述内管的一端与螺母固定连接,所述螺母上固定连接有导套,所述导套套设在内管和螺母的外部,所述外管套设在内管上,所述导套与外管的内壁滑动连接,所述螺母包括连接端和固定端,所述内管套设在连接端的外部并与连接端螺纹连接;所述螺母螺杆连接结构还包括固定装置一和固定装置二,所述固定装置一穿设在导套和螺母之间,所述固定装置二穿设在导套、螺母和内管之间。
作为优选:所述固定端的外部设有滚花花纹,所述固定端与导套之间通过滚花花纹过盈配合。
作为优选:所述螺母为铜制材料制成。
作为优选:所述导套为塑料材料制成。
作为优选:所述固定装置一为固定销或固定螺栓。
作为优选:所述固定装置二为固定销或固定螺栓。
本实用新型的有益效果:设计合理,结构新颖,螺母结构采用铜制金属材料制成,增加了螺母的结构强度和稳定性,使得电动推杆运行更加平稳可靠,大大提升了电动推杆的使用寿命。
螺母由铜制材料制成,铜制材料的螺母相对与常见的塑料螺母性能更加优异,结构强度高稳定性好,能大大增强了电动推杆的整体强度和使用寿命。
通过设置固定装置一和固定装置二,固定装置一和固定装置二均采用固定销或固定螺栓的形式对螺母和导套之间进行进一步限位和加固,增加了螺母和导套之间的连接强度,防止螺母和导套之间出现松动,大大提高了推杆运行的稳定性;且固定装置二穿设在导套、螺母和内管之间,能对内管与螺母之间进行固定,防止内管在推杆使用过程中旋转松动,从而提高了推杆的稳定性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种推杆的螺母螺杆连接结构的剖视图一;
图2为本实用新型一种推杆的螺母螺杆连接结构的剖视图二;
图3为本实用新型的螺母的结构示意图。
附图标记:1、外管;2、内管;3、螺杆;4、螺母;5、导套;6、固定装置一;7、固定装置二;8、连接端;9、固定端。
具体实施方式
参照图1-3对本实用新型一种推杆的螺母螺杆连接结构做进一步说明。
一种推杆的螺母螺杆连接结构,其特征是:包括外管1、内管2、螺杆3和螺母4,所述螺母4与螺杆3螺纹连接,所述内管2套设在螺杆3上,且所述内管2的一端与螺母4固定连接,所述螺母4上固定连接有导套5,所述导套5套设在内管2和螺母4的外部,所述外管1套设在内管2上,所述导套5与外管1的内壁滑动连接,所述螺母4包括连接端8和固定端9,所述内管2套设在连接端8的外部并与连接端8螺纹连接;所述螺母螺杆连接结构还包括固定装置一6和固定装置二7,所述固定装置一6穿设在导套5和螺母4之间,所述固定装置二7穿设在导套5、螺母4和内管2之间。
所述固定端9的外部设有滚花花纹,所述固定端9与导套5之间通过滚花花纹过盈配合。所述螺母4为铜制材料制成。所述导套5为塑料材料制成。所述固定装置一6为固定销或固定螺栓。所述固定装置二7为固定销或固定螺栓。
螺母4由铜制材料制成,铜制材料的螺母相对与常见的塑料螺母性能更加优异,结构强度高稳定性好,能大大增强了电动推杆的整体强度和使用寿命。
通过设置固定装置一6和固定装置二7,固定装置一6和固定装置二7均采用固定销或固定螺栓的形式对螺母4和导套5之间进行进一步限位和加固,增加了螺母4和导套5之间的连接强度,防止螺母4和导套5之间出现松动,大大提高了推杆运行的稳定性;且固定装置二7穿设在导套5、螺母4和内管2之间,能对内管2与螺母4之间进行固定,防止内管2在推杆使用过程中旋转松动,从而提高了推杆的稳定性和使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。