本实用新型涉及的是工程结构测试技术领域，具体涉及一种电阻应变片全自动粘贴装置。
背景技术：
在工程结构测试中，应变测量是对实际结构进行应力分析的常用试验方法。电阻应变片作为最为常用的应变片类型，其粘贴质量是实验结果是否可靠的关键因素之一。而在工程结构测试中，电阻应变片的粘贴完全靠实验人员手工操作。然而，由于电阻应变片粘贴工作的步骤多、过程复杂，试验人员主观因素及熟练程度对粘贴质量的影响很大。
2017年8月25号授权的实用新型专利（授权公告号：CN 206439263 U；名称：一种新型桥梁底板应变片粘贴仪）中，提出了一种手动操作的应变片粘贴机械装置。该新型桥梁底板应变片粘贴仪在使用时，首先将应变片放置于应变片基座上，将胶水盒中加满胶水，然后举起把手将本装置的应变片基座对准需要安置应变片的位置，然后对把手施加向上的推力，推力经过支撑杆传输到托架，托架通过自身的滚轮在滑槽内滚动，此时弹簧收到压缩力，挤压板与托架胶水盒，此时胶水从胶水喷嘴喷涂到应变片的粘贴面上，进一步推动把手，应变片的粘贴面与箱梁底板相接触，待5-l0秒后应变片已经较好的粘贴到箱梁底板上，然后撤下把手上的推力，在弹簧的作用下仪器恢复原状态。其有如下缺点：1) 既有装置不能进行结构表面打磨、除尘和按压等操作步骤，上述步骤还需要人工操作。2) 胶水直接喷在电阻应变片上，用量不易控制。胶水太多，电阻应变片易粘在基座上；胶水太少，电阻应变片不易粘在测试结构表面。
目前，包括打磨、除尘、贴片和按压等程序在内的电阻应变片粘贴工作主要由试验人员手工完成，粘贴质量完全依靠试验人员的主观态度和熟练程度，粘贴质量无保证。
综上所述，本实用新型提供了一种电阻应变片的自动粘贴装置。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种电阻应变片全自动粘贴装置，能够大大提高粘贴质量及生产和效率，节约了操作时间，有效消除了人为影响，大幅提高了试验工程结构测试结果的准确性和可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：电阻应变片全自动粘贴装置，包括固定箱体、滑动载体、打磨装置、上胶装置、贴片装置、按压装置、第二电机、第一电机、除尘装置和电源，固定箱体一侧设置有电源，电源分别与第二电机、第一电机电连接，第一电机与滑动载体相连，滑动载体上分别设置有打磨装置、上胶装置、贴片装置、按压装置，除尘装置设置在打磨装置一侧，打磨装置、上胶装置、贴片装置、按压装置和除尘装置均与第二电机相连，固定箱体底部还设置有把手，滑动载体设置在固定箱体内的滑动轨道上，固定箱体上还设置有电阻应变片粘贴孔。
作为优选，所述的贴片装置包括转轴扳手、应变片仓和转轴，转轴一端设置有转轴扳手，转轴外部设置有一圈应变片仓。
作为优选，所述的打磨装置包括打磨砂轮、打磨传动块和打磨螺杆，打磨螺杆上设置有打磨传动块，打磨传动块端部设置有打磨砂轮。
作为优选，所述的上胶装置包括上胶螺杆、上胶传动块和胶盒，上胶螺杆上设置有上胶传动块，上胶传动块端部设置有胶盒。
作为优选，所述的按压装置包括按压螺杆、按压传动块和按压轮，按压螺杆上设置有按压传动块，按压传动块端部设置有按压轮。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的自动实现电阻应变片粘贴过程中的结构表面打磨、除尘、上胶、贴片、按压等步骤，大幅提高电阻应变片的粘贴质量，节约粘贴时间，彻底消除粘贴过程中的人为影响，提高试验结果的准确程度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的组件图；
图2为本实用新型的贴片装置的结构示意图；
图3为本实用新型的步骤2的示意图；
图4为本实用新型的步骤4的示意图；
图5为本实用新型的打磨装置的结构示意图；
图6为本实用新型的步骤5的示意图；
图7为本实用新型的步骤6的示意图；
图8为本实用新型的上胶装置的结构示意图；
图9为本实用新型的步骤7的示意图；
图10为本实用新型的步骤8的示意图；
图11为本实用新型的按压装置的结构示意图；
图12为图3的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-图12，本具体实施方式采用以下技术方案：电阻应变片全自动粘贴装置，包括固定箱体1、滑动载体2、打磨装置3、上胶装置4、贴片装置5、按压装置6、第二电机7、第一电机8、除尘装置9和电源10，固定箱体1一侧设置有电源10，电源10分别与第二电机7、第一电机8电连接，第一电机8与滑动载体2相连，滑动载体2上分别设置有打磨装置3、上胶装置4、贴片装置5、按压装置6，除尘装置9设置在打磨装置3一侧，打磨装置3、上胶装置4、贴片装置5、按压装置6和除尘装置9均与第二电机7相连，固定箱体1底部还设置有把手11，滑动载体2设置在固定箱体1内的滑动轨道12上，固定箱体1上还设置有电阻应变片粘贴孔13。
值得注意的是，所述的贴片装置5包括转轴扳手5-1、应变片仓5-2和转轴5-3，转轴5-3一端设置有转轴扳手5-1，转轴5-3外部设置有一圈应变片仓5-2。
值得注意的是，所述的打磨装置3包括打磨砂轮3-1、打磨传动块3-2和打磨螺杆3-3，打磨螺杆3-3上设置有打磨传动块3-2，打磨传动块3-2端部设置有打磨砂轮3-1。
值得注意的是，所述的上胶装置4包括上胶螺杆4-1、上胶传动块4-2和胶盒4-3，上胶螺杆4-1上设置有上胶传动块4-2，上胶传动块4-2端部设置有胶盒4-3。
值得注意的是，所述的按压装置6包括按压螺杆6-1、按压传动块6-2和按压轮6-3，按压螺杆6-1上设置有按压传动块6-2，按压传动块6-2端部设置有按压轮6-3。
此外，电阻应变片全自动粘贴装置的粘贴步骤如下：
步骤1：通过转轴扳手转动应变片仓，使某一个电阻应变片平行于固定箱体顶面；如图1和图2所示。
步骤2：利用固定箱体下方的把手，将固定箱体上的电阻应变片粘贴孔对应在结构表面需要粘贴电阻应变片的相应位置；如图3所示。
步骤3：启动第一电机8，沿滑动轨道牵引滑动载体2，使打磨装置3对应在电阻应变片粘贴孔位置，第一电机8停止工作；
步骤4：启动第二电机7，打磨螺杆转动，打磨传动块在打磨螺杆的带动下沿第一齿板14往返移动，打磨砂轮开始对应变片粘贴位置进行打磨；除尘装置9同步启动，对该位置进行清洁；打磨过程结束后，第二电机7停止工作；如图4和图5所示。
步骤5：启动第一电机8，沿滑动轨道牵引滑动载体2，使上胶装置4对应在电阻应变片粘贴孔位置，第一电机8停止工作；如图6所示。
步骤6：启动第二电机7，上胶螺杆转动，上胶传动块在上胶螺杆的带动下沿第二齿板15往返移动，胶盒开始对电阻应变片粘贴位置进行上胶作业；上胶过程结束后，第二电机7停止工作；如图7和图8所示。
步骤7：启动第一电机8，沿滑动轨道牵引滑动载体2，使贴片装置5对应在电阻应变片粘贴孔位置，第一电机8停止工作；如图9所示。
步骤8：启动第二电机7，按压螺杆转动，按压传动块在按压螺杆的带动下沿第三齿板16往返移动，按压轮对电阻应变片进行按压；按压过程结束后，第二电机7停止工作；如图10和图11所示。
步骤9：完成电阻应变片的粘贴工作，撤下固定箱体；第一电机8反向启动，滑动载体2复位；准备下一个电阻应变片的粘贴。
本具体实施方式还可以把滑动载体2的轨道设置为环形跑道的形状，打磨、上胶和按压等组件沿该轨道移动，顺序到达电阻应变片粘贴孔时分别进行相应操作。
本具体实施方式利用电机实现了粘贴电阻应变片过程中的表面打磨、除尘、上胶、贴片和按压等全部步骤的自动化和电动化。在电阻应变片粘贴位置，通过顺序移动打磨、上胶、贴片和按压等装置，实现电阻应变片粘贴过程。通过应变片仓，可一次性装入多个应变片，减少现场操作时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。