一种装饰复合板加工用减震底座的制作方法

本实用新型涉及装饰复合板加工技术领域，具体为一种装饰复合板加工用减震底座。

背景技术：

在日常生活中，装饰复合板是人们常用到的建筑材料，在装饰复合板加工过程中，机器设备的震动大，从而会导致装饰复合板在加工工程中出现损坏，造成浪费，目前，市场上所用的减震底座减震效果不佳，且不能适应不同设备的使用，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的减震效果不佳及不能适应不同设备等缺陷，提供一种装饰复合板加工用减震底座。所述一种装饰复合板加工用减震底座具有减震效果佳及能适应不同设备等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰复合板加工用减震底座，包括底座,所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的顶部固定连接有粗管，所述粗管的底部内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端延伸到粗管外固定连接有放置板，所述粗管间设置有安装板，且安装板的两端均与粗管的外壁固定连接，所述放置板的底部安装有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫的底部安装有气囊，所述气囊的底部与安装板的顶部固定连接，所述气囊上开设有第二气嘴，所述底座的顶部安装有第二气泵，所述第二气泵上安装有第二气管，所述第二气管的顶端插入第二气嘴内，所述放置板上方设置有活动板，所述活动板的底部安装有滑块，所述放置板的顶部开设有滑槽，所述滑块插入滑槽内，所述活动板相对的一侧外壁上固定连接有橡胶垫，所述支架的内壁上安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊的另一端与活动板的侧壁固定连接，所述伸缩气囊上开设有第一气嘴，所述支架的内壁安装有第一气泵，所述第一气泵上安装有第一气管，所述第一气管的另一端插入第一气嘴内。

优选的，所述粗管的顶部管口处内壁上安装有与活动块相匹配的挡板，且活动块与粗管相匹配，所述粗管以底座的中心轴线为对称轴呈左右对称。

优选的，所述气囊位于粗管间，所述橡胶减震垫的长度小于粗管间的距离。

优选的，所述滑块与滑槽相匹配，且滑槽的宽度大于滑块的宽度，所述活动板以放置板的中心轴线为对称轴呈左右对称。

优选的，所述伸缩气囊位于支架和活动板间，所述伸缩气囊和第一气泵均以放置板的中心轴线为对称轴呈左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底座的顶部固定连接有支架，底座的顶部固定连接有粗管，弹簧的顶端固定连接有活动块，活动杆的顶端延伸到粗管外固定连接有放置板，安装板的两端均与粗管的外壁固定连接，橡胶减震垫的底部安装有气囊，第二气管的顶端插入第二气嘴内，滑块插入滑槽内，活动板相对的一侧外壁上固定连接有橡胶垫，支架的内壁上安装有伸缩气囊，伸缩气囊的另一端与活动板的侧壁固定连接，伸缩气囊上开设有第一气嘴，支架的内壁安装有第一气泵，第一气泵上安装有第一气管，第一气管的另一端插入第一气嘴内，本实用新型通过气囊和弹簧的相互配合，可有效的降低设备在运行过程中竖直方向上产生的震动，通过伸缩气囊和橡胶垫的相互配合，可有效的降低设备在运行过程中水平方向上产生的震动，通过伸缩气囊和活动板的相互配合，可实现对不同设备的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型一种装饰复合板加工用减震底座结构示意图。

图2为图1 A处放大图。

图3为图1 B处放大图。

图4为图1 C处放大图。

图中标号：1、底座，2、支架，3、活动板，4、橡胶垫，5、滑槽，6、伸缩气囊，7、放置板，8、活动杆，9、活动块，10、粗管，11、弹簧，12、气囊，13、安装板，14、橡胶减震垫，15、第一气嘴，16、第一气管，17、第一气泵，18、挡板，19、第二气泵，20、第二气嘴，21、第二气管，22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰复合板加工用减震底座，包括底座1,底座1的顶部固定连接有支架2，底座1的顶部固定连接有粗管10，粗管10的底部内壁上固定连接有弹簧11，弹簧11的顶端固定连接有活动块9，活动块9的顶部固定连接有活动杆8，活动杆8的顶端延伸到粗管10外固定连接有放置板7，粗管10的顶部管口处内壁上安装有与活动块9相匹配的挡板18，且活动块9与粗管10相匹配，粗管10以底座1的中心轴线为对称轴呈左右对称，粗管10间设置有安装板13，且安装板13的两端均与粗管10的外壁固定连接，放置板7的底部安装有橡胶减震垫14，橡胶减震垫14的底部安装有气囊12，气囊12位于粗管10间，橡胶减震垫14的长度小于粗管10间的距离，气囊12的底部与安装板13的顶部固定连接，气囊12上开设有第二气嘴20，底座1的顶部安装有第二气泵19，第二气泵19上安装有第二气管21，第二气管21的顶端插入第二气嘴20内，放置板7上方设置有活动板3，活动板3的底部安装有滑块22，放置板7的顶部开设有滑槽5，滑块22插入滑槽5内，滑块22与滑槽5相匹配，且滑槽5的宽度大于滑块22的宽度，活动板3以放置板7的中心轴线为对称轴呈左右对称，活动板3相对的一侧外壁上固定连接有橡胶垫4，支架2的内壁上安装有伸缩气囊6，伸缩气囊6位于支架2和活动板3间，伸缩气囊6和第一气泵17均以放置板7的中心轴线为对称轴呈左右对称，伸缩气囊6的另一端与活动板3的侧壁固定连接，伸缩气囊6上开设有第一气嘴15，支架2的内壁安装有第一气泵17，第一气泵17上安装有第一气管16，第一气管16的另一端插入第一气嘴15内。

工作原理：底座1的顶部固定连接有支架2，底座1的顶部固定连接有粗管10，弹簧11的顶端固定连接有活动块9，活动杆8的顶端延伸到粗管10外固定连接有放置板7，安装板13的两端均与粗管10的外壁固定连接，橡胶减震垫14的底部安装有气囊12，第二气管21的顶端插入第二气嘴20内，滑块22插入滑槽5内，活动板3相对的一侧外壁上固定连接有橡胶垫4，支架2的内壁上安装有伸缩气囊6，伸缩气囊6的另一端与活动板3的侧壁固定连接，伸缩气囊6上开设有第一气嘴15，支架2的内壁安装有第一气泵17，第一气泵17上安装有第一气管16，第一气管16的另一端插入第一气嘴15内，当使用其工作时，将设备放在放置板7上，启动第一气泵17，第一气泵17通过第一气管16和第一气嘴15给伸缩气囊6充气，当橡胶垫4与设备相接触时，停止充气，启动第二气泵19，第二气泵19通过第二气管21和第二气嘴20给气囊12充气，设备运行时，气囊12和弹簧11的相互配合，可有效的降低设备在运行过程中竖直方向上产生的震动，通过伸缩气囊6和橡胶垫4的相互配合，可有效的降低设备在运行过程中水平方向上产生的震动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。