本实用新型涉及五金工具技术领域，尤其涉及一种手拉器用齿盘结构。
背景技术：
现有的手拉器用齿盘在使用时，不能很好的与拉板端部匹配连接，使拉板端部的落入深度较浅，容易出现掉齿的现象，同时长时间使用后，齿盘的齿槽已发生变形、磨损，影响手拉器的正常使用。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种手拉器用齿盘结构，可以对拉板进行稳定且有效的固定。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种手拉器用齿盘结构，包括齿盘本体，其特征在于：所述齿盘本体中部为安装口且安装口内设有径向分布的隔板，齿盘本体外侧设有均匀分布的固定齿，固定齿之间为齿槽，所述齿槽的齿面包括其一侧固定齿的固定面和其另一侧固定齿的外弧面构成，固定面中部及内侧设有内凹结构的第一槽体，固定面与外弧面之间设有内凹结构的第二槽体。
所述第一槽体位于其所在固定面外端部与齿盘本体圆心连接的直线内侧。
所述齿盘本体至少一侧还设有加强筋结构，加强筋结构包括位于齿盘本体一侧的圆形筋体和位于隔板上的一字型筋体，一字型筋体两端与圆形筋体内侧连接。
所述圆形筋体外侧表面与第二槽体的底端持平。
本实用新型的有益效果是：
结构设计合理，通过对齿盘本体的齿槽进行改进，使拉板端部可以稳定落入齿槽内，并且增加的落入深度，保障了对拉板端部进行有效固定，使手拉器使用可靠。
同时，通过加强筋结构可以增加齿盘本体的结构强度，防止齿槽在使用中发生变形、磨损，提高了产品质量和使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图中：1齿盘本体、2固定齿、3齿槽、4圆形筋体、5隔板、6安装口、7固定面、8第二槽体、9外弧面、10第一槽体、11一字型筋体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1、2所示：一种手拉器用齿盘结构，包括齿盘本体1，其中：
所述齿盘本体1中部为安装口6且安装口6内设有径向分布的隔板5，安装口6内用于与半圆铁件进行连接，使齿盘本体1安装到手拉器上，齿盘本体1外侧设有均匀分布的固定齿2，固定齿2之间为齿槽3，齿槽3用于对拉板端部的固定；
所述齿槽3的齿面包括其一侧固定齿2的固定面7和其另一侧固定齿2的外弧面9构成，固定面7中部及内侧设有内凹结构的第一槽体10，第一槽体10位于其所在固定面7外端部与齿盘本体1圆心连接的直线内侧，通过第一槽体10的设置，使拉板落入齿槽3内时不会与固定面7接触，避免了固定面7弧度使拉板不能落入齿槽3最底端；固定面7与外弧面9之间设有内凹结构的第二槽体8，第二槽体8的形状大小与拉板端部匹配，当拉板落入齿槽3内时，会顺势落入第二槽体8内，一方面增加了落入深度，另一方面可以对拉板端板进行限位，固定效果更好。
所述齿盘本体1一侧还设有加强筋结构，加强筋结构包括位于齿盘本体1一侧的圆形筋体4和位于该侧隔板5上的一字型筋体11，一字型筋体11两端与圆形筋体4内侧连接，通过加强筋结构可以增加齿盘本体1的结构强度，同时所述圆形筋体4外侧表面与第二槽体8的底端持平，使拉板落入第二槽体8内，可以通过第二槽体8底面与圆形筋体4外壁共同对拉板端部进行支撑，防止齿槽3在使用中发生变形、磨损，提高了产品质量和使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。