本实用新型属于输送管道技术领域，具体涉及衬四氟管道。
背景技术：
衬四氟管道现已广泛的应用于化工、冶金、矿山、能源、制药等行业，传统的衬四氟管道结构设计简单，就是钢聚四氟乙烯类复合管道，能够耐强酸强碱，但是其耐高温和耐压性能较差，并且在管道铺设使用过程中，容易在管道内壁残留堆积输送的溶剂，无法充分输送溶液，因此，需要提供一种新型衬四氟管道实现拥有较好的耐高温和耐压性能，并能有效避免管道内壁残留输送溶剂的堆积。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提供衬四氟管道 ，目的在于实现衬四氟管道拥有较好的耐高温和耐压性能，并能有效避免管道内壁残留输送溶剂的堆积。
本实用新型的技术方案：
衬四氟管道，其特征在于：包括钢管和四氟管道，所述钢管内套设四氟管道，并在钢管与四氟管道中间热熔一道中间层，所述钢管外还包裹设有耐高温绝缘隔热层，所述四氟管道从一端到另一端的内圆半径逐渐变大，四氟管道内圆剖面线与水平面呈斜角，所述钢管两端安装法兰。
所述耐高温绝缘隔热层采用陶瓷纤维材料制成。
所述四氟管道内圆的剖面线与水平面呈2°～6°的斜角。
所述法兰侧面设有标识方向的箭头，所述箭头指向与四氟管道内圆半径逐渐变大的方向一致。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构设计合理，使用效果突出，钢管内套设四氟管道，并在钢管与四氟管道中间热熔一道中间层，钢管外还包裹设有耐高温绝缘隔热层，使得衬四氟管道拥有较好的耐高温和耐压性能，四氟管道从一端到另一端的内圆半径逐渐变大，能有效避免管道内壁残留输送的溶剂的堆积，法兰侧面设有标识方向的箭头，便于工人安装时确定管道与流体运行方向的一致。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1 钢管、2 四氟管道、3 中间层、4 耐高温绝缘隔热层、5法兰、6 箭头。
具体实施方式
衬四氟管道，包括钢管1和四氟管道2，钢管1内套设四氟管道2，并在钢管1与四氟管道2中间热熔一道中间层3，钢管1外还包裹设有耐高温绝缘隔热层4，四氟管道2从一端到另一端的内圆半径逐渐变大，四氟管道2内圆剖面线与水平面呈斜角，钢管1两端安装法兰5。
中间层3即能熔接于钢，又可熔接于四氟材料，当四氟管道2复合后，通过对钢管加温，当中间层3与四氟管道2可熔接温度相当时，通过内壁加压冷却定型而成。
耐高温绝缘隔热层4采用陶瓷纤维材料制成，采用湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能，其特点为无石棉、纤维长、渣球少、容重小、强度大、弹性好、便于冲切、缠绕等施工操作；在中间层熔接后，可以将耐高温绝缘隔热层4缠绕包裹在钢管1外。
四氟管道2内圆的剖面线与水平面呈2°～6°的斜角，这样设置能够充分保证运输溶液不会积留在四氟管道2内。
法兰5侧面设有标识方向的箭头6，箭头6指向与四氟管道2内圆半径逐渐变大的方向一致，工人安装连接管道时便于确定与流体运行方向的一致。
本实用新型提供的衬四氟管道，结构设计合理，使用效果突出，钢管1内套设四氟管道2，并在钢管1与四氟管道2中间热熔一道中间层3，钢管1外还包裹设有耐高温绝缘隔热层4，使得衬四氟管道拥有较好的耐高温和耐压性能，四氟管道2从一端到另一端的内圆半径逐渐变大，能有效避免管道内壁残留输送的溶剂的堆积，法兰5侧面设有标识方向的箭头6，便于工人安装时确定管道与流体运行方向的一致。