自动润滑式主轴的制作方法

本实用新型涉及一种主轴。具体说，是具有自动加油功能的自动润滑式主轴。尤其适用于与摇臂拐弯处的轴孔相配合的织布机的连杆主轴上。

背景技术：

在织布机的连杆主轴生产行业都知道，由于连杆主轴需要与多个摇臂拐弯处的轴孔相配合，为了保证主轴与摇臂轴孔间轴承的良好润滑，需经常不断地向主轴与摇臂轴孔间的轴承内添加润滑油。传统的主轴为实心轴，其上无加注润滑油的通道。因此，在织布机运行过程中，需采用手工方法向轴承与主轴间加注润滑油。虽然采用手工方法可以向轴承与主轴间加注润滑油，但需要专人负责，费时、费力，一旦忘记添加，容易造成轴承损坏和主轴磨损，使得维护费用和生产成本都比较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种自动润滑式主轴。采用这种自动润滑式主轴，可降低维护费用和生产成本。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的自动润滑式主轴包括轴体，其特点是还包括加油泵。轴体上有中心孔，中心孔两端均有封头，轴体外圆的纵向均布有径向孔，所述径向孔的长度与轴体的半径长度相等，使得所述径向孔与中心孔连通。邻近轴体一端的轴体外圆上有注油孔，所述注油孔的里端与中心孔连通，其外端借助管道与所述加油泵连通。

其中：

所述径向孔有两列，两列径向空间有夹角。所述夹角为90度。

所述封头与中心孔的两端间均铆接在一起。

由以上方案可以看出，由于轴体上加工有中心孔，中心孔两端均有封头，与摇臂轴孔相应的轴体外圆上有径向孔，所述径向孔与中心孔连通。邻近轴体一端的轴体外圆上有注油孔，所述注油孔的内外端分别与中心孔和加油泵相通。通过加油泵和油管、中心孔和径向孔可向主轴与轴承间实时添加润滑油。与背景技术相比，不需手工添加，不需专人负责，不仅省时、省力，还可避免轴承损坏和主轴磨损，从而大大降低了维护费用和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的自动润滑式主轴结构示意图；

图2是图1的B-B剖视示意图；

图3是本实用新型的自动润滑式主轴与摇臂拐弯处的轴孔配合示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的自动润滑式主轴包括轴体2和加油泵6。轴体2上加工有中心孔7，中心孔7两端均设置有封头1。

轴体2外圆的纵向均布有径向孔3，所述径向孔3的长度与轴体2的半径长度相等，使得所述径向孔3与中心孔7相连通。邻近轴体2一端的轴体2外圆上加工有一个注油孔4，所述注油孔4与径向孔3平行，其里端与中心孔7连通，其外端借助管接头、管道5与所述加油泵6连通。

为进一步提高润滑效果，所述径向孔3有两列，该两列径向孔间设置有90度的夹角。

为防止进入中心孔7的润滑油外泄，所述封头1与中心孔7的两端间均采用铆接方式连接在一起。

见图3，图3是多个摇臂8与本实用新型的自动润滑式主轴配合示意图。由图可以看出，所述摇臂8的拐弯处加工有轴孔，所述轴体2借助轴承呈可旋转状穿入轴孔内。其中，轴体2上的径向孔3分别与相应轴孔内的轴承相对应，使得从径向孔3内排出的润滑油直接进入轴承内。