本实用新型涉及家居用品技术领域，特别是涉及一种伸缩杆定位自锁件。
背景技术：
伸缩杆是家居用具必备的物品之一，伸缩杆使得日常的生活变的更加便捷，如进行便捷的伸长以及回收。但是现有的伸缩杆在伸长使用时通常通过螺纹将两个或者若干个杆进行固定，在回收时，又要重新将螺纹旋转。若螺纹受到外力损伤时，伸缩杆则不能再重复使用，增加了用户的使用成本。而当伸缩杆的连接构件设置为其他方式时又容易造成如造价成本高、使用效率低等问题。
因此，针对现有技术不足，提供一种伸缩杆定位自锁件以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种伸缩杆定位自锁件，通过该伸缩杆定位自锁件，伸缩杆在使用时通过旋拧即可固定，具有结构简单、使用方便的特点。
本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种伸缩杆定位自锁件，设置有用于固定于伸缩杆第一管内的固定本体、用于装配于伸缩杆第二管内的旋转本体、旋钮件；
所述旋转本体与所述固定本体的一端固定连接；所述旋钮件套设于所述旋转本体的外壁面。
上述，固定本体设置为圆柱体。
上述，以所述固定本体与所述旋转本体的接触面的圆心为原点建立十字坐标系，对应设置X轴，Y轴；以X轴正方向定义为第一方向；以X轴负方向定义为第二方向。
所述旋转本体沿第一方向对应设置有第一外凸最高点、第一内凹最低点；所述旋转本体沿第二方向对应设置第二外凸最高点、第二内凹最低点；
所述第一外凸最高点与所述第一内凹最低点相对距离为d1；
所述第二外凸最高点与所述第二内凹最低点相对距离为d2；
所述旋转本体沿第一内凹最低点向所述第二外凸最高点设置为弧形；
所述旋转本体沿第二内凹最低点向所述第一外凸最高点设置为弧形；
上述，旋钮件外壁面设置为弧形，弧形以原点为圆心，弧形的两端与圆心的连接角度为β且270°＜β＜360°；所述旋钮件内壁面沿所述第一方向设置有第三外凸最高点、第三内凹最低点；所述旋钮件内壁面沿所述第二方向设置有第四外凸最高点；所述第三外凸最高点与所述第三内凹最低点相对距离设置为h,h＞0；所述第三内凹最低点与所述第四外凸最高点之间设置为弧形；所述旋钮件外壁面水平方向两端分别定义为第五点、第六点；所述旋钮件内壁面两端分别为第四外凸最高点、第6.1点；所述第五点与所述第四外凸最高点位于所述第二方向,所述第五点到所述第四外凸最高点距离为H,H＞0且2h≥H，H＞h＞d；
所述固定本体直径为R,所述第一外凸最高点到所述第二外凸最高点沿着X轴方向相对距离为D,D+H＞R且D-2d+H+h＞R。
上述，旋钮件还设置有卡槽，所述卡槽在所述第三内凹最低点第一方向处内凹于所述旋钮件侧壁，内凹距离为A，h+A＜H。
上述，还设置有卡环，所述卡环分别位于所述旋转本体的两端，所述卡环外凸于所述固定本体，且外凸距离为B,且D＜2B+R ＜D+2H。
上述，固定本体外壁面设置有稳固机构。
优选的，稳固机构设置为卡块，所述卡块外凸于所述固定本体外壁面，且外凸距离为C,C＜B。
上述，卡块设置为多个。
另一优选的，稳固机构设置为螺纹。
本实用新型的伸缩杆定位自锁件，设置有用于固定于伸缩杆第一管内的固定本体、用于装配于伸缩杆第二管内的旋转本体、旋钮件；所述旋转本体与所述固定本体的一端固定连接；所述旋钮件套设于所述旋转本体的外壁面；该伸缩杆定位自锁件能够使得伸缩杆在使用时通过旋拧自动固定和回收，具有结构简单、使用方便的特点。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型实施例1一种伸缩杆定位自锁件的固定本体与旋转本体结构示意图。
图2是本实用新型实施例1旋转本体的俯视图。
图3是本实用新型实施例1旋钮件的俯视图。
图4是本实用新型实施例1旋钮件的结构示意图。
图5是本实用新型实施例2一种伸缩杆定位自锁件的旋钮件结构示意图。
图6是本实用新型图5中F部位的局部放大图。
图7是本实用新型实施例3一种伸缩杆定位自锁件的旋转本体与固定本体的结构示意图。
图8是本实用新型实施例4一种伸缩杆定位自锁件的旋转本体与固定本体的结构示意图。
图9是是本实用新型旋钮件的俯视图。
在图1至图9中，包括：
固定本体100、卡块101、螺纹102；
旋转本体200、第一外凸最高点201、第一内凹最低点202、
第二外凸最高点203、第二内凹最低点204、
旋钮件300、第三外凸最高点302、第三内凹最低点303、
第四外凸最高点304；
第五点305、第六点306、第6.1点307；
卡槽301；
卡环400。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1。
一种伸缩杆定位自锁件，如图1-4所示以及图9所示，设置有用于固定于伸缩杆第一管内的固定本体100、用于装配于伸缩杆第二管内的旋转本体200，还设置有旋钮件300。
上述，旋转本体200与所述固定本体100的一端固定连接；所述旋钮件300套设于所述旋转本体200的外壁面。
上述，固定本体100设置为圆柱体。
上述，以固定本体100与旋转本体200的空间接触面的圆心为原点建立十字坐标系，对应设置X轴，Y轴；以X轴正方向定义为第一方向；以X轴负方向定义为第二方向。
所述旋转本体200沿第一方向对应设置有第一外凸最高点 201、第一内凹最低点202；所述旋转本体200沿第二方向对应设置第二外凸最高点203、第二内凹最低点204；
所述第一外凸最高点201与所述第一内凹最低点202相对距离为d；
所述第二外凸最高点203与所述第二内凹最低点204相对距离为d；
所述旋转本体200沿第一内凹最低点202向所述第二外凸最高点203设置为弧形；
所述旋转本体200沿第二内凹最低点204向所述第一外凸最高点201设置为弧形；
上述，旋钮件300外壁面设置为弧形，弧形以原点为圆心，弧形的两端与圆心的连接角度为β且270°＜β＜360°；所述旋钮件300内壁面沿所述第一方向设置有第三外凸最高点302、第三内凹最低点303；所述旋钮件300内壁面沿所述第二方向设置有第四外凸最高点304；所述第三外凸最高点302与所述第三内凹最低点303相对距离设置为h,h＞0；所述第三内凹最低点303与所述第四外凸最高点304之间设置为弧形；旋钮件300外壁面水平方向两端分别定义为第五点305、第六点；所述旋钮件300内壁面两端分别为第四外凸最高点304、第6.1点307；第五点305与第四外凸最高点304位于所述第二方向,所述第五点305到所述第四外凸最高点304距离为H,H＞0且2h≥H，H＞h＞d；
上述，固定本体100直径为R,所述第一外凸最高点201到所述第二外凸最高点203沿着X轴方向相对距离为D,D+H＞R且 D-2d+H+h＞R。
还设置有卡环400，所述卡环400分别位于所述旋转本体200 的两端，所述卡环400外凸于所述固定本体100，且外凸距离为 B,且D＜2B+R＜D+2H。
本实施的伸缩杆定位自锁件，设置有固定本体、旋钮件、旋转本体、卡环；当使用时直接将固定本体嵌入伸缩杆的一个杆的杆内，将旋钮件配套设置于旋转本体的外壁，此时第四外凹最高点紧贴第二内凹最低点，第三外凸最高点紧贴第一内凹最低点，并装入另一个杆的杆内。
当使用时只需要顺着弧度反方向旋拧旋两件伸缩杆，此时因为D+H＞R且D-2d+H+h＞R；D＜2B+R＜D+2H；当逐步旋拧时，旋钮件与旋转本体的最大直径会逐渐增大，直到在伸缩杆的杆内形成完全的紧贴面，此时伸缩杆的两根杆形成固定；当需要回收时，顺着弧度的反方向开始旋拧，旋钮件与旋转本体的最大直径会逐渐减小，此时便可将两根杆回收。伸缩杆定位自锁件能够使得伸缩杆在使用时通过旋拧即可自动固定和回收，具有结构简单、使用方便的特点。
实施例2。
一种伸缩杆定位自锁件，其它结构与实施例1相同，如图5、 6所示，不同之处在于，旋钮件300还设置有卡槽301，所述卡槽 301在所述第三内凹最低点303第一方向处内凹于所述旋钮件300 侧壁，内凹距离为A，h+A＜H。
通过设置卡槽，能使得旋钮件在受到外力的作用下，能够将受到的作用力尽可能地分散，避免旋钮件损坏，提高了旋钮件的使用寿命，减少了使用成本。
实施例3。
一种伸缩杆定位自锁件，其它结构与实施例1或2相同，如图7所示，不同之处在于，固定本体100外壁面设置有稳固机构。稳固机构设置为卡块101，所述卡块101外凸于所述固定本体100 外壁面，且外凸距离为C,C＜B；卡块101设置为4个，需要说明的是卡块的数量并非仅设置为4个，也可以根据实际需求设置卡块的数量，如1个、2个、3个、5个等等。
通过设置卡块使得该伸缩杆定位自锁件能够更加稳固的固定于伸缩内，增加了使用寿命。
实施例4。
一种伸缩杆定位自锁件，其它结构与实施例1-3任意一项相同，不同之处在于，如图8所示，稳固机构设置为螺纹102。
通过设置螺纹，减少了使用成本，也保证了该伸缩杆定位自锁件能够更加稳固的固定于伸缩内，增加了使用寿命。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。