本实用新型涉及顶管技术领域，具体为一种无需开挖型玻璃纤维增强塑料顶管。
背景技术：
顶管法是指，隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法，在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，作好接口，建成涵管，顶管法特别适于修建穿过已成建筑物、交通线下面的涵管或河流、湖泊，顶管按挖土方式的不同分为机械开挖顶进、挤压顶进、水力机械开挖和人工开挖顶进等，但是现有的非开挖顶管在工作过程中的刚性强度不够，容易造成管道的损坏，其次土层对管道的挤压力较大，不利于管道进入土层，加大了顶管的难度，一般的非开挖顶管在工作过程中底部的稳定性不够好，针对上述问题，我们提出了一种无需开挖型玻璃纤维增强塑料顶管。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无需开挖型玻璃纤维增强塑料顶管，以解决上述背景技术中提出一般的非开挖顶管在工作过程中的刚性强度不够，容易造成管道的损坏，其次土层对管道的挤压力较大，不利于管道进入土层，加大了顶管的难度，一般的非开挖顶管在工作过程中底部的稳定性不够好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无需开挖型玻璃纤维增强塑料顶管，包括尖头、基座和第一支撑杆，所述尖头的上方设置有尖头连接端，且尖头连接端的上方旋接有传动轴，所述传动轴的外表面安装有螺旋片，所述传动轴的上端连接有旋转电机，且旋转电机的上方覆盖有夹具，所述夹具的左右两侧均贯穿有固定螺栓，所述基座的正中央固定有液压气缸，且基座位于旋转电机的下方，所述液压气缸的上表面安装有手柄，所述液压气缸的外侧连接有液压杆，且液压杆的下方设置有管道，所述管道的内部安装有加强筋，所述第一支撑杆的下端设置有第一圆盘，且第一支撑杆位于基座的后方，所述第一圆盘的下方开设有定位桩，且定位桩的下方设置有建筑地面，所述第一支撑杆的内侧斜下方设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的下端安装有第二圆盘。
优选的，所述尖头通过尖头连接端与传动轴之间连接，且尖头连接端与传动轴之间构成螺纹结构，而且传动轴与电机之间构成转动结构。
优选的，所述固定螺栓每两个为一组，且固定螺栓共设置有两组，而且夹具通过固定螺栓与基座连接。
优选的，所述加强筋在管道的内部分布有多个，且加强筋之间相互平行，而且加强筋的长度等于管道的长度。
优选的，所述第一支撑杆的下端与第一圆盘的上表面之间焊接，且第一支撑杆的中轴线与第一圆盘的中轴线重合。
优选的，所述第一圆盘与第二圆盘在建筑地面的表面构成正三角形结构，且位于第一圆盘上方的第一支撑杆与建筑地面之间的夹角为60°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无需开挖型玻璃纤维增强塑料顶管在工作过程中的刚性强度较好，管道不容易发生损坏，其次土层对管道的挤压力减小，利于管道进入土层，降低了顶管的难度，该无需开挖型玻璃纤维增强塑料顶管的传动轴与电机之间构成转动结构，给旋转电机通电，使得旋转电机通过传动轴带动螺旋片一起转动，尖头的设置有利于螺旋片进入建筑地面，螺旋片进入建筑地面旋转时，会将原本坚硬的土层变得松软，便于管道进入建筑地面，当尖头发生损坏时，可以通过旋转尖头连接端，使得尖头与传动轴分离，该项设置便于尖头的更换，使得尖头能够保持高效的工作状态，从而提高该装置的工作效率，夹具通过固定螺栓与基座连接，将固定螺栓贯穿在夹具的左右两侧，使得夹具与基座连接在一起，该项设置保证了旋转电机在工作过程中的稳定性，加强筋在管道的内部分布有多个，将管道延伸至建筑地面时，管道会受到来自建筑地面的挤压，加强筋的设置提高了管道的强度，避免了管道发生破损的情况，当建筑地面将管道向外挤压时，第一圆盘与定位桩的设置能将该装置的基座牢牢的固定在建筑地面，避免基座向后滑动，该项提高了工作过程中基座的稳定性，第一圆盘与第二圆盘在建筑地面的表面构成正三角形结构，三角形是最稳定的结构，当该装置受到较大的反作用力时，第一支撑杆与第二支撑杆能有效的抵抗这种反作用力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一支撑杆侧面结构示意图；
图3为本实用新型尖头连接端结构示意图。
图中：1、尖头，2、尖头连接端，3、传动轴，4、螺旋片，5、旋转电机，6、夹具，7、固定螺栓，8、基座，9、液压气缸，10、手柄，11、液压杆，12、管道，13、加强筋，14、第一支撑杆，15、第一圆盘，16、定位桩，17、建筑地面，18、第二支撑杆，19、第二圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无需开挖型玻璃纤维增强塑料顶管，包括尖头1、基座8和第一支撑杆14，尖头1的上方设置有尖头连接端2，且尖头连接端2的上方旋接有传动轴3，尖头1通过尖头连接端2与传动轴3之间连接，且尖头连接端2与传动轴3之间构成螺纹结构，而且传动轴3与电机5之间构成转动结构，给旋转电机5通电，使得旋转电机5通过传动轴3带动螺旋片4一起转动，尖头1的设置有利于螺旋片4进入建筑地面17，螺旋片4进入建筑地面17旋转时，会将原本坚硬的土层变得松软，便于管道12进入建筑地面17，当尖头1发生损坏时，可以通过旋转尖头连接端2，使得尖头1与传动轴3分离，该项设置便于尖头1的更换，使得尖头1能够保持高效的工作状态，从而提高该装置的工作效率，传动轴3的外表面安装有螺旋片4，传动轴3的上端连接有旋转电机5，且旋转电机5的上方覆盖有夹具6，夹具6的左右两侧均贯穿有固定螺栓7，固定螺栓7每两个为一组，且固定螺栓7共设置有两组，而且夹具6通过固定螺栓7与基座8连接，将固定螺栓7贯穿在夹具6的左右两侧，使得夹具6与基座8连接在一起，该项设置保证了旋转电机5在工作过程中的稳定性，基座8的正中央固定有液压气缸9，且基座8位于旋转电机5的下方，液压气缸9的上表面安装有手柄10，液压气缸9的外侧连接有液压杆11，且液压杆11的下方设置有管道12，管道12的内部安装有加强筋13，加强筋13在管道12的内部分布有多个，且加强筋13之间相互平行，而且加强筋13的长度等于管道12的长度，将管道12延伸至建筑地面17时，管道12会受到来自建筑地面17的挤压，加强筋13的设置提高了管道12的强度，避免了管道12发生破损的情况，第一支撑杆14的下端设置有第一圆盘15，且第一支撑杆14位于基座8的后方，第一支撑杆14的下端与第一圆盘15的上表面之间焊接，且第一支撑杆14的中轴线与第一圆盘15的中轴线重合，当建筑地面17将管道12向外挤压时，第一圆盘15与定位桩16的设置能将该装置的基座8牢牢的固定在建筑地面17，避免基座8向后滑动，该项提高了工作过程中基座8的稳定性，第一圆盘15的下方开设有定位桩16，且定位桩16的下方设置有建筑地面17，第一圆盘15与第二圆盘19在建筑地面17的表面构成正三角形结构，且位于第一圆盘15上方的第一支撑杆14与建筑地面17之间的夹角为60°，三角形是最稳定的结构，当该装置受到较大的反作用力时，第一支撑杆14与第二支撑杆18能有效的抵抗这种反作用力，第一支撑杆14的内侧斜下方设置有第二支撑杆18，且第二支撑杆18的下端安装有第二圆盘19。
工作原理：在使用该无需开挖型玻璃纤维增强塑料顶管时，首先将固定螺栓7贯穿在夹具6的左右两侧，使得夹具6与基座8连接在一起，该项设置保证了旋转电机5在工作过程中的稳定性，然后给旋转电机5通电，使得旋转电机5通过传动轴3带动螺旋片4一起转动，尖头1的设置有利于螺旋片4进入建筑地面17，螺旋片4进入建筑地面17旋转时，会将原本坚硬的土层变得松软，便于管道12进入建筑地面17，当尖头1发生损坏时，可以通过旋转尖头连接端2，使得尖头1与传动轴3分离，该项设置便于尖头1的更换，使得尖头1能够保持高效的工作状态，最后转动手柄10，将液压气缸9将内部液压油压缩到液压杆11的内部，使得液压杆11推动述管道12向前运动，将管道12延伸至建筑地面17时，管道12会受到来自建筑地面17的挤压，加强筋13的设置提高了管道12的强度，避免了管道12发生破损的情况，当建筑地面17将管道12向外挤压时，第一圆盘15与定位桩16的设置能将该装置的基座8牢牢的固定在建筑地面17，避免基座8向后滑动，这就是该无需开挖型玻璃纤维增强塑料顶管的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。