本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种全焊接球阀。
背景技术：
传统全焊接球阀，通常包括阀体、阀座、阀杆以及球体，现有技术中全焊接球阀，其球体与阀座连接密封结构一般为橡胶垫密封结构方式，该密封结构密封效果好，使用寿命长，但是在受到高温影响，垫片容易融化形成泄漏，造成安装隐患。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善球阀装置的技术，能够更好的进行防泄漏工作，促进阀体行业的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全焊接球阀，以解决上述背景技术中提出的受到高温影响，垫片容易融化形成泄漏，造成安装隐患问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全焊接球阀，包括第一阀盖、阀体、球体和第二阀盖，所述阀体左侧安装有第一阀盖，且阀体右侧安装有第二阀盖，所述阀体中部开设有球体放置槽，且球体放置槽内部安装有球体，所述球体内部开设有通孔，且球体上端与阀杆下端螺接在一起，所述阀杆上端与手持杆固定安装在一起，且阀杆下端通过轴承与阀体铰接在一起，所述阀杆侧面下端设置有第四密封圈，且第四密封圈上方安装有压盖，所述压盖上方固定有垂直弹簧，且垂直弹簧内部设置有第二密封圈，所述垂直弹簧上端固定有阀杆垫片，且阀杆垫片上方安装有第三密封圈，所述球体左侧阀体内部安装有第二密封环，且球体右侧阀体内部安装有第一密封环，所述第一密封环外侧设置有阀座，且阀座通过第一密封圈外侧安装有弹簧。
优选的，所述第一阀盖和第二阀盖与阀体焊接无缝焊接为整体结构，且第一阀盖和第二阀盖在阀体上对称布置，同时第一阀盖和第二阀盖下方均设置有脚架，并且第一阀盖和脚架为整体结构。
优选的，所述第一密封环和第二密封环外侧均设置有阀座、第一密封圈和弹簧，且阀座剖面为L型结构，同时阀座、第一密封圈和弹簧均安装在第一阀盖和第二阀盖内部，并且阀座为表面镀镍的304不锈钢材质构成。
优选的，所述弹簧和垂直弹簧均为不锈钢材质构成，且垂直弹簧套置在阀杆外侧，并且弹簧与第一密封圈相匹配。
优选的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈均为氟橡胶构成，且第四密封圈上方设置的压盖为低温钢材质构成，同时第二密封圈上方设置的阀杆垫片为石墨垫片。
优选的，所述阀杆和球体均为表面镀镍的304不锈钢材质构成，且球体两侧设置的第一密封环和第二密封环均为四氟乙烯和玻璃纤维组合材质构成，同时第一密封环和第二密封环内部与球体表面防水滑动连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全焊接球阀，结构设置合理，阀体结构采用三段焊接，结构自身重量轻、强度高、结构紧凑，不仅免除了阀本中法兰，而且减少了总体外形尺寸和外漏点，同时在密封环外侧设置不锈钢弹簧，同时在阀杆外侧设置不锈钢弹簧，在密封圈受热融化后，密封环不会松动，同时阀杆垫片不会脱落，因此会形成很好的防泄漏效果，能够更好的进行防泄漏工作，促进阀体行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构展开示意图。
图中：1、第一阀盖，2、脚架，3、通孔，4、球体放置槽，5、阀体，6、球体，7、第二阀盖，8、第一密封环，9、弹簧，10、第一密封圈，11、第二密封圈，12、垂直弹簧，13、阀杆，14、手持杆，15、第三密封圈，16、阀杆垫片，17、压盖，18、第四密封圈，19、第二密封环，20、阀座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全焊接球阀，包括第一阀盖1、阀体5、球体6和第二阀盖7，阀体5左侧安装有第一阀盖1，且阀体5右侧安装有第二阀盖7，第一阀盖1和第二阀盖7与阀体5焊接无缝焊接为整体结构，且第一阀盖1和第二阀盖7在阀体5上对称布置，同时第一阀盖1和第二阀盖7下方均设置有脚架2，并且第一阀盖1和脚架2为整体结构，阀体5中部开设有球体放置槽4，且球体放置槽4内部安装有球体6，球体6内部开设有通孔3，且球体6上端与阀杆13下端螺接在一起，阀杆13和球体6均为表面镀镍的304不锈钢材质构成，且球体6两侧设置的第一密封环8和第二密封环19均为四氟乙烯和玻璃纤维组合材质构成，同时第一密封环8和第二密封环19内部与球体6表面防水滑动连接在一起，阀杆13上端与手持杆14固定安装在一起，且阀杆13下端通过轴承与阀体5铰接在一起，阀杆13侧面下端设置有第四密封圈18，且第四密封圈18上方安装有压盖17，压盖17上方固定有垂直弹簧12，且垂直弹簧12内部设置有第二密封圈11，垂直弹簧12上端固定有阀杆垫片16，且阀杆垫片16上方安装有第三密封圈15，球体6左侧阀体5内部安装有第二密封环19，且球体6右侧阀体5内部安装有第一密封环8，第一密封环8和第二密封环19外侧均设置有阀座20、第一密封圈10和弹簧9，且阀座20剖面为L型结构，同时阀座20、第一密封圈10和弹簧9均安装在第一阀盖1和第二阀盖7内部，并且阀座20为表面镀镍的304不锈钢材质构成，第一密封环8外侧设置有阀座20，且阀座20通过第一密封圈10外侧安装有弹簧9，弹簧9和垂直弹簧12均为不锈钢材质构成，且垂直弹簧12套置在阀杆13外侧，并且弹簧9与第一密封圈10相匹配，第一密封圈10、第二密封圈11、第三密封圈15和第四密封圈18均为氟橡胶构成，且第四密封圈18上方设置的压盖17为低温钢材质构成，同时第二密封圈11上方设置的阀杆垫片16为石墨垫片。
工作原理：在使用该全焊接球阀时，火灾发生时，当第一密封圈10被分解或溶化后．则二道密封的阀座20在弹簧9的预紧力作用下将第二密封环19和第一密封环8推向球体6接触而阻断管线流体，最大程度减小阀门通道中的内漏，在正常情况下，上下设置的第三密封圈15和第四密封圈18设置在压盖17和阀杆垫片16上下两端的设计可防止阀杆13处的泄漏，上方的第三密封圈15和阀杆垫片16保证了手持杆14上端连接处下方连接部位的密封，当火完发生时，第三密封圈15和第四密封圈18因溶化而失效，此时压盖17和阀杆垫片16通过垂直弹簧12支撑起来，阀杆垫片16和阀杆13将承担防止流体外泄漏功能，这就是该全焊接球阀工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。