升降式自动复位全通径旋塞阀的制作方法
【专利摘要】一种升降式自动复位全通径旋塞阀，由阀体、塞体、阀杆、垫片、填料、填料压盖、阀盖、手轮、注油孔、旋转装置组成。整个阀门为法兰式上装结构，阀体底端中间设有向外凸出的凸部，凸部里面为阀腔底槽；塞体设在阀腔内，塞体的底端安置在阀腔底槽中，塞体上端设有凸台，凸台中间设置阀杆孔；阀体上面固定着阀盖，阀盖上设有支撑架结构；阀盖下端内表面与塞体之间留有空隙，阀杆穿过阀盖，阀杆底端固定在塞体的阀杆孔里，阀杆的另一端穿过旋转装置、阀盖支撑架顶端与手轮连接，阀杆上螺纹为45°线螺纹；旋转装置内设有45°线螺纹沟槽，旋转装置安装在阀盖支撑架顶端下方，一塞体自动复位与启闭工作一次性完成。
【专利说明】升降式自动复位全通径旋塞阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋塞阀，特别涉及一种升降式自动复位全通径旋塞阀，在升降过程中自动完成开闭，是一次性完成。
【背景技术】
[0002]旋塞阀广泛用于油田开采、输送和精炼设备中，同时也广泛用于石油化工、天然气、液化石油气、暖通行业和普通工业。现有提升式旋塞阀在开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开；关闭阀门时，旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封，开或闭的过程需要进行两次操作阀门，才能完成，即先上升再移动旋塞，或先下降再移动旋塞，这样操作比较麻烦。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种升降式自动复位全通径旋塞阀，由阀体、塞体、阀杆、垫片、填料、填料压盖、阀盖、手轮、注油孔、旋转装置组成。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:整个阀门为法兰式上装结构，阀体底端中间设有向外凸出的凸部，凸部里面为阀腔底槽，阀腔上部为半圆弧形状；塞体设在阀腔内，塞体为圆锥体形状，塞体的底端安置在阀腔底槽中，塞体上端设有凸台，凸台中间设置阀杆孔，整个塞体剖面图为“申”字结构；阀体上面固定着阀盖，阀盖上设有支撑架结构；阀盖下端内表面与塞体之间留有空隙，阀杆穿过阀盖，阀杆底端固定在塞体的阀杆孔里，阀杆的另一端穿过旋转装置、阀盖支撑架顶端与手轮连接，阀杆上螺纹为45°线螺纹，手轮内壁设有螺纹为45°线螺纹沟槽，旋转装置内设有45°线螺纹沟槽，旋转装置安装在阀盖支撑架顶端下方。
[0005]本发明有益效果:全通径便于管线通球清扫，流体阻力小，塞体自动复位与启闭工作一次性完成，启闭迅速、轻便，不受安装方向限制，介质流向可任意，无振动、噪声极小。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明整体结构示意图；
[0007]图中，1、阀体，2、塞体，3、阀杆，4、垫片，5、填料，6、填料压盖，7、阀盖，8、手轮，9、注油孔，10、旋转装置。
【具体实施方式】
[0008]如附图所示，整个阀门为法兰式上装结构，阀体I的内通道为全通径结构，阀体底端中间设有向外凸出的凸部，凸部里面为阀腔底槽，阀腔底槽为塞体2复位运动槽，阀腔上部为半圆弧形状；塞体2设在阀腔内，塞体2为圆锥体形状，塞体2的底端安置在阀腔底槽中，塞体2中间设有矩形通孔，方便流体从通孔流过，塞体2上端设有凸台，凸台中间设置阀杆孔，方便连接阀杆3，整个塞体2剖面图为“申”字结构；阀体I上面固定着阀盖7，阀盖7上设有支撑架结构，支撑架便于执行机构安装；阀盖7下端内表面与塞体之间留有空隙，空隙为塞体2升降高度活动范围；阀体I与阀盖7之间用垫片4密封，阀杆3穿过阀盖7，阀杆3底端固定在塞体2的阀杆孔里，阀杆3与阀盖7用填料5密封，填料5上用填料压盖6压紧固定，阀杆3的另一端穿过旋转装置10、阀盖支撑架顶端与手轮8连接，手轮8内壁设有螺纹为45°线螺纹沟槽，阀杆3上螺纹为45°线螺纹；阀盖支撑架顶端中间设置注油孔9，注脂油从注油孔9加入润滑阀杆3作用，旋转装置10内设有45°线螺纹沟槽，旋转装置10安装在阀盖支撑架顶端下方，在执行机构手轮8的作用下，阀杆3升降运动过程中，塞体2自动复位并一次性解决启闭工作。
【权利要求】
1.一种升降式自动复位全通径旋塞阀，由阀体、塞体、阀杆、垫片、填料、填料压盖、阀盖、手轮、注油孔、旋转装置组成，其特征在于:阀杆的另一端穿过旋转装置、阀盖支撑架顶端与手轮连接，阀杆上螺纹为45°线螺纹，手轮内壁设有螺纹为45°线螺纹沟槽，旋转装置内设有45°线螺纹沟槽。
2.根据权利要求1所述的升降式自动复位全通径旋塞阀，其特征在于:所述的旋转装置安装在阀盖支撑架顶端下方。
【文档编号】F16K31/50GK104455520SQ201410712665
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月22日 优先权日:2014年11月22日
【发明者】吴顺德 申请人:阀工阀门有限公司