本实用新型涉及气力输送技术领域，具体为一种气力防护耐磨弯头。
背景技术：
气力输送由于物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁，能耗低，噪音小，管道布置灵活，占地小，可远距离输送等优点，广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
目前大多数的气化炉采用气力输送的方式加煤，尤其是加压流化床原煤粒度相对较大，进料要求流速在5m/s左右。这种进料方式对于输送管线的磨损非常严重，尤其弯头处的磨损更甚，进煤弯头磨损出现泄漏势必会导致气化炉运行不稳定从而导致整个系统运行不稳定，严重影响企业的经济效益。随着输送流速的提高，弯头磨损会越来越严重，泄漏的危险程度也随之增加。如果进煤管线弯头泄漏监控不到位很容易造成原煤外泄，污染环境。在压力较高的情况下出现泄漏甚至会造成人身伤害等出安全事故，这种情况是生产企业和个人最不愿意遇到的。随着国家对环境保护要求的提高，气力输送不扬尘，环境整洁，能耗低，噪音小等优点势必会被越来越多的行业应用，管线、弯头磨损问题的如果不解决将会严重影响气力输送工艺的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气力防护耐磨弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气力防护耐磨弯头，包括弯头，所述弯头的中部外侧贯穿设置有多个微气孔，所述弯头的中部外侧设有气包，所述气包的下端与弯头侧壁焊接固定，且微气孔位于气包的内侧，所述气包的内侧壁中部设置放置槽，且气包中内嵌设置弧形板，弧形板插接在放置槽中，所述弧形板的下端固定设置多个气孔针，所述气孔针与微气孔一一对应设置，所述弧形板的两端均延伸设置固定板，且气包的内侧壁在弧形板的两侧固定设置有定位柱，定位柱的端部贯穿固定板，所述弧形板的外侧壁中部向外突出设置移动杆，移动杆的外侧端贯穿气包侧壁设置，所述移动杆与气包的侧壁连接处设置机械密封件，所述气包的外侧壁在移动杆的外侧固定设置圆管，且圆管的外侧套接轴承，所述轴承外侧套接有螺帽，移动杆贯穿螺帽设置，所述螺帽通过内外螺纹连接移动杆，所述气包的两端分别设置堵头，所述气包的外侧壁下端设置进气口。
优选的，所述移动杆在靠近弧形板处套接有密封橡胶。
优选的，所述移动杆、弧形板、气孔针和固定板是一体成型结构。
优选的，所述气孔针的直径小于微气孔的直径。
优选的，所述堵头包括外堵头、内堵头，所述外堵头通过内外螺纹插接在气包两端设置的外通孔中，且外堵头的中部设置内通孔，内堵头通过内外螺纹插接在内通孔中。
优选的，所述外堵头呈T型设置，且外堵头中部与外通孔连接处设置密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.弯头与气包通过焊接线连接，并在两端堵头的作用下形成独立空腔，使得气体能在带微气孔的半圆形弯头处均匀分布；气体由进气口进入气包，在带微气孔的半圆形弯头的分布下形成气膜；固体物料经过弯头时，与从带微气孔的半圆形弯头出来的气体接触，在气体的托力的作用下不与弯头外侧内壁接触完成转向，避免了固固接触的硬磨损，极大延长弯头的使用寿命；
4.通过定期下降气孔针，使其插入到微气孔中，能够避免固体颗粒在微气孔中沉积，能够保证气膜的正常形成；
5.本实用新型具有很强的实用性，能够降低固固接触造成的磨损，利于市场推广。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型图2的B处结构放大图；
图4为本实用新型图2的A处结构放大图。
图中：弯头1、气包2、外堵头3、内堵头4、螺帽5、移动杆6、微气孔 7、弧形板8、气孔针9、轴承10、定位柱11、进气口12、放置槽13、机械密封件14、固定板15、密封橡胶16、密封垫17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气力防护耐磨弯头，包括弯头1，弯头1的中部外侧贯穿设置有多个微气孔7，弯头的中部外侧设有气包2，气包2的下端与弯头1侧壁焊接固定，且微气孔7位于气包2的内侧，气包的内侧壁中部设置放置槽13，且气包2中内嵌设置弧形板8，弧形板 8插接在放置槽13中，弧形板8的下端固定设置多个气孔针9，气孔针9与微气孔7一一对应设置，在气力输送的过程中，微气孔7中不可避免会形成固定颗粒物或者灰尘的沉积，进而影响到气膜的正常形成，通过转动螺帽5，使移动杆6实现伸缩功能，进而带动弧形板8上下运动，设置在弧形板8上的气孔针9定期插入到微气孔7中，使得微气孔7中沉积的灰尘得到清理，保证气力输送过程的正常进行。
弧形板8的两端均延伸设置固定板15，且气包2的内侧壁在弧形板8的两侧固定设置有定位柱11，定位柱11的端部贯穿固定板15，弧形板8的外侧壁中部向外突出设置移动杆6，移动杆6的外侧端贯穿气包2侧壁设置，移动杆 6在靠近弧形板8处套接有密封橡胶16。移动杆与气包2的侧壁连接处设置机械密封件14，通过设置的机械密封件14使得移动杆6与气包2密封接触，避免出现压力泄漏，气包2的外侧壁在移动杆6的外侧固定设置圆管，且圆管的外侧套接轴承，移动杆6、弧形板8、气孔针9和固定板15是一体成型结构。轴承外侧套接有螺帽5，移动杆6贯穿螺帽5设置，螺帽5通过内外螺纹连接移动杆6，螺帽5转动的过程中，通过移动杆6的伸缩运动，实现弧形板8的上下移动，气包2的两端分别设置堵头，气包2的外侧壁下端设置进气口12，堵头包括外堵头3、内堵头4，外堵头3通过内外螺纹插接在气包2两端设置的外通孔中，且外堵头3的中部设置内通孔，内堵头4通过内外螺纹插接在内通孔中，外堵头3呈T型设置，且外堵头3中部与外通孔连接处设置密封垫 17。弯头1与气包2通过焊接线连接，并在两端堵头的作用下形成独立空腔，使得气体能在带微气孔7的半圆形弯头1处均匀分布；气体由进气口12进入气包2，在带微气孔7的半圆形弯头1的分布下形成气膜；固体物料经过弯头时，与从带微气孔7的半圆形弯头1出来的气体接触，在气体的托力的作用下不与弯头1外侧内壁接触完成转向，避免了固固接触的硬磨损，极大延长弯头 1的使用寿命；通过定期下降气孔针9，使其插入到微气孔7中，能够避免固体颗粒在微气孔中沉积，能够保证气膜的正常形成；本实用新型具有很强的实用性，能够降低固固接触造成的磨损，利于市场推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。