一种二维收口导流装置的制作方法

本实用新型涉及通道入口导流技术领域，尤其是一种二维收口导流装置。

背景技术：

当物品在通道之中进行传输时，往往会在通道中从宽到窄的通道交接处形成堵塞的情况，从而容易影响后续物品的有效传输。为了解决这个问题，往往会在从宽到窄的通道交接处设置起到疏通及导流作用的搅拌装置，例如常见的水泥搅拌机，即是设置在由宽变窄的通道入口处用于疏通堵塞在通道入口的沙石。但常见的类似于搅拌机的导流装置，都是利用螺旋叶进行上下方向的疏导，这种导流装置只适用于体积细小的流体沙石。而在呈水平斜面设置的通道口等位置，对大体积的非流体的物品进行导流时，例如网球等，由于导流结构及导流物品的差异，传统的类似于搅拌机的导流装置不再适用。因此，有必要采用新的导流装置对大体积的非流体的物品进行有效的导流处理。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种二维收口导流装置，能够在呈水平斜面设置的通道口对大体积的非流体的物品进行有效的导流处理。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种二维收口导流装置，包括设置于呈水平斜面设置的并且呈宽到窄变化的通道口的导流机构，导流机构包括用于疏导堵塞于通道口的物品的疏导部件、用于驱动疏导部件进行运动的动力部件和用于把由动力部件输出的动力传递给疏导部件的连接部件，疏导部件通过连接部件与动力部件相连接；疏导部件设置于通道口的内部对物品施加使其移位的作用力，使得物品之间改变其位置而进行疏通导流。

进一步，疏导部件包括可弹性形变的橡胶挡板，橡胶挡板与通道口的内壁平行设置并可于通道口的内壁之上进行转动。

进一步，橡胶挡板包括移动端和固定端，移动端设置有用于增大与处于通道口内部的物品的接触面积的斜端面，固定端设置有用于与动力部件相连接的轴向连接孔。

进一步，动力部件包括步进电机和电机支座，步进电机通过电机支座设置于通道口的外壁之上，步进电机的转轴穿过电机支座伸进通道口的内部并通过螺丝与橡胶挡板相连接。

进一步，连接部件包括用于减小转动摩擦力的推力轴承、用于限制橡胶挡板的安装位置的套筒和用于对橡胶挡板进行轴向定位的挡板垫片，挡板垫片、橡胶挡板、套筒和推力轴承由外到内依次与动力部件相连接。

进一步，轴向连接孔的直径小于套筒的外径。

进一步，固定端于轴向连接孔的周围设置有挡板固定孔，挡板垫片分别于与轴向连接孔和挡板固定孔相对应的位置设置有垫片轴向孔和垫片固定孔；垫片轴向孔与轴向连接孔之间，以及垫片固定孔与挡板固定孔之间，分别通过螺丝相连接。

进一步，还包括设置于通道口的内壁之上的红外传感器，红外传感器与动力部件相连接。

本实用新型的有益效果是：一种二维收口导流装置，其导流机构设置于呈水平斜面设置的通道口之中，并且该通道口呈宽到窄变化，因此当大体积的非流体的物品通过该通道口时，容易产生堵塞的问题，此时，在动力部件的驱动作用下，由动力部件输出的动力会通过连接部件而传递至疏导部件，此时，疏导部件会对积聚堵塞于通道口内部的物品施加使其移位的作用力，当与疏导部件接触的物品发生移位时，物品之间产生相互作用力，从而使得物品之间改变其位置而进行了疏通导流。因此，本实用新型的二维收口导流装置，能够在呈水平斜面设置的通道口对大体积的非流体的物品进行有效的导流处理，从而解决了传统导流装置不适用大体积的非流体的物品的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的二维收口导流装置的示意图；

图2是导流机构的示意图；

图3是导流机构的爆炸图。

具体实施方式

参照图1－图3，本实用新型的一种二维收口导流装置，包括设置于呈水平斜面设置的并且呈宽到窄变化的通道口的导流机构，导流机构包括用于疏导堵塞于通道口的物品的疏导部件1、用于驱动疏导部件1进行运动的动力部件2和用于把由动力部件2输出的动力传递给疏导部件1的连接部件3，疏导部件1通过连接部件3与动力部件2相连接；疏导部件1设置于通道口的内部对物品施加使其移位的作用力，使得物品之间改变其位置而进行疏通导流。具体地，导流机构设置于呈水平斜面设置的通道口之中，并且该通道口呈宽到窄变化，因此当大体积的非流体的物品通过该通道口时，例如网球等通过该通道口时，容易产生堵塞的问题，此时，在动力部件2的驱动作用下，由动力部件2输出的动力会通过连接部件3而传递至疏导部件1，此时，疏导部件1会对积聚堵塞于通道口内部的物品施加使其移位的作用力，当与疏导部件1接触的物品发生移位时，物品之间产生相互作用力，从而使得物品之间改变其位置而进行了疏通导流。因此，本实用新型的二维收口导流装置，能够在呈水平斜面设置的通道口对大体积的非流体的物品进行有效的导流处理，从而解决了传统导流装置不适用大体积的非流体的物品的缺陷。

其中，参照图2－图3，疏导部件1包括可弹性形变的橡胶挡板11，橡胶挡板11与通道口的内壁平行设置并可于通道口的内壁之上进行转动。具体地，橡胶挡板11具有可弹性形变的特点，不仅能够提高导流的能力，并且不易发生断裂的问题。因为在导流的过程中，疏导部件1会与网球等球类发生接触，若疏导部件1为刚性的板材，则在与网球等球类发生接触时容易发生疏导部件1折断的现象，为了避免出现这种问题，因此本实施例中的疏导部件1采用可弹性形变的橡胶挡板11。

其中，参照图2－图3，橡胶挡板11包括移动端12和固定端13，移动端12设置有用于增大与处于通道口内部的物品的接触面积的斜端面，固定端13设置有用于与动力部件2相连接的轴向连接孔。具体地，为了提高橡胶挡板11与网球等球类的接触效率，橡胶挡板11呈长条状，并且橡胶挡板11的两端分别作为可旋转的移动端12和与动力部件2相连接的固定端13。在动力部件2的驱动作用下，移动端12绕着固定端13进行转动，当移动端12与网球等球类进行接触时，网球等球类会被移动端12推开，此时网球等球类之间相互作用而发生位移，所以，堵塞在通道口的网球等球类不再堵塞在通道口处，从而达到了导流的作用。而当移动端12与网球等球类相接触时，移动端12中的斜端面与网球等球类的表面能够更好地进行接触，因此网球等球类能够更容易被推动，从而提高导流的效果。

其中，参照图2－图3，动力部件2包括步进电机21和电机支座22，步进电机21通过电机支座22设置于通道口的外壁之上，步进电机21的转轴穿过电机支座22伸进通道口的内部并通过螺丝与橡胶挡板11相连接。具体地，由于动力部件2需要为带动橡胶挡板11进行转动而提供足够的扭力，因此需要动力部件2能够输出较低的转速，所以本实施例中动力部件2采用步进电机21。另外，为了使橡胶挡板11能够与步进电机21的转轴进行良好的连接，步进电机21的转轴沿着其轴向设置有向内凹陷的内螺纹孔，设置于固定端13的轴向连接孔与步进电机21的转轴中的内螺纹孔之间通过螺丝进行匹配连接，从而实现橡胶挡板11与步进电机21之间的固定连接。

其中，参照图2－图3，连接部件3包括用于减小转动摩擦力的推力轴承31、用于限制橡胶挡板11的安装位置的套筒32和用于对橡胶挡板11进行轴向定位的挡板垫片33，挡板垫片33、橡胶挡板11、套筒32和推力轴承31由外到内依次与动力部件2相连接。其中，轴向连接孔的直径小于套筒32的外径。具体地，挡板垫片33、橡胶挡板11、套筒32和推力轴承31由外到内依次与步进电机21的转轴相连接。由于轴向连接孔的直径小于套筒32的外径，因此套筒32能够将橡胶挡板11安装至筒32的最外端并使得橡胶挡板11能够与挡板垫片33进行配合固定连接。推力轴承31则能够减小套筒32与通道口侧壁之间的转动摩擦力。由于套筒32是套在步进电机21的转轴之中的，因此当步进电机21的转轴进行转动时，套筒32与通道口侧壁之间会产生一个较大的摩擦力，从而降低步进电机21的转动效率，为了解决这个问题，本实施例在套筒32与通道口的侧壁之间设置了推力轴承31，因此，当步进电机21的转轴进行转动时，套筒32不再与通道口的侧壁进行直接接触，并且推力轴承31有效降低了步进电机21的转轴与通道口侧壁之间的摩擦力，从而大大提高了转动效率。

其中，参照图2－图3，固定端13于轴向连接孔的周围设置有挡板固定孔，挡板垫片33分别于与轴向连接孔和挡板固定孔相对应的位置设置有垫片轴向孔和垫片固定孔；垫片轴向孔与轴向连接孔之间，以及垫片固定孔与挡板固定孔之间，分别通过螺丝相连接。具体地，固定端13中的轴向连接孔为与步进电机21的转轴相连接的大孔，而设置于轴向连接孔周围的挡板固定孔为与挡板垫片33中的垫片固定孔对应连接的小孔。挡板固定孔与垫片固定孔之间通过螺丝进行连接，能够把橡胶挡板11牢牢固定在挡板垫片33之上；而轴向连接孔、垫片轴向孔和步进电机21的转轴之中的内螺纹孔通过螺丝进行固定连接，使得步进电机21的转轴、橡胶挡板11和挡板垫片33能够同步转动。

另外，参照图1－图3，本实用新型的二维收口导流装置，还包括设置于通道口的内壁之上的红外传感器4，红外传感器4与动力部件2相连接。具体地，红外传感器4能够准确检测通道口之中是否通入有网球等球类，当网球等球类进入到通道口之中并被红外传感器4检测到时，红外传感器4会向外发送一个触发信号，而当步进电机21检测到该触发信号后，步进电机21会进行工作，从而带动橡胶挡板11进行转动，处于转动状态下的橡胶挡板11将堵塞在通道口的网球等球类拨动，通过改变网球等球类之间的位置，使得网球等球类不会积聚堵塞在通道口之中，从而使得网球等球类能够逐个地通过通道口，不会造成通道口被堵塞的问题。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。