本实用新型涉及一种混凝土顶管，尤其是内衬钢管式钢筋混凝土顶管。
背景技术：
顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等；顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起，与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
目前能够直接顶进的压力管道管材主要有焊接钢管与钢筋混凝土顶管，焊接钢管造价较高，外壁防腐层容易蹭坏，并且由于是钢管直接顶进，容易因道路交变荷载而产生疲劳破坏，内壁耐腐蚀性能也较差，每顶进一节钢管要进行焊接作业，施工周期长，且钢管设计使用年限一般为20年。钢筋混凝土顶管由于其没有预应力，在管内工作压力较低时还能使用，当工作压力达到0.4MPa及以上时配筋量非常高，工程造价昂贵。普通预应力钢筒混凝土管由于其外壁是砂浆保护层，比较毛糙，厚度不均匀、一般为30毫米左右，不能直接用于顶进作业。目前重要工程比较常用的非开挖管线设计方案是先顶普通钢筋混凝土顶管，然后再在普通钢筋混凝土顶管内穿钢管或预应力钢筒混凝土管，但是这种方案造价非常高、施工不方便、施工周期长、顶进阻力大。
授权公告号为CN204358276U的中国专利公开了一种混凝土顶管，包括混凝土管节和形成于所述混凝土管节外壁上的减阻涂层，所述减阻涂层的材质包括石蜡；通过在混凝土管节的外壁上形成减阻涂层，虽然能够避免地下水的侵蚀、降低混凝土顶管的外表面与土体之间的摩阻力，以方便顶管顶进施工作业:通过吊车将顶管搬运至工作井内，由于顶管为圆管，吊车在搬运时候容易产生惯性，此时吊绳上的顶管容易处于吊绳上打滑，导致顶管搬运时不稳定，容易产生安全事件。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种适用非开挖施工、施工方便、安全、快速、一次顶进、阻力小、能应用于工作压力较高的场合、使用寿命长的内衬钢管式钢筋混凝土顶管，具体技术方案为：
内衬钢管式钢筋混凝土顶管，包括由内向外依次设置的同轴线的内壁混凝土管、钢管和外壁混凝土管；所述外壁混凝土管的两端与钢管的两端平齐，外壁混凝土管的内部设有钢筋骨架，外壁混凝土管的一端装有承口钢环，且承口钢环位于外壁混凝土管的外侧面上；外壁混凝土管的另一端的外侧面从端部向内依次设有密封槽和止胶台，密封槽内装有胶圈。
通过采用上述技术方案，内衬钢管式钢筋混凝土顶管主要用于压力给水工程，内衬的钢管主要承受内水压力，外壁混凝土管主要承受外压荷载及满足顶进施工需要。
承口钢环为管道接头，用于管道之间互相对接，承口钢环与胶圈共同组成密封组件。
钢筋骨架的主要作用是在顶进时能保证外壁混凝土管为一整体不至于出现纵向裂缝。外壁混凝土管承受轴向顶力，保护钢管，承受外荷载，同时外壁比较光滑，便于顶进施工。
优选的，所述钢筋骨架为圆柱形钢筋笼，钢筋骨架包括环形钢筋和纵向钢筋，所述纵向钢筋与外壁混凝土管的轴线平行，纵向钢筋绕外壁混凝土管的轴线等间距设置；所述环形钢筋固定在纵向钢筋上，环形钢筋沿外壁混凝土管的轴向等间距设置。
通过采用上述技术方案，钢筋骨架有效提高了外壁混凝土管的强度，使外壁混凝土管更加稳固，能够承受外压荷载及满足顶进施工需要。
优选的，所述钢筋骨架不少于两层。
通过采用上述技术方案，多层钢筋骨架极大的提高外壁混凝土管的抗压强度，不易损坏。
优选的，所述胶圈的截面为楔形，胶圈上设有导入斜面，导入斜面引导胶圈插入到承口钢环中。
通过采用上述技术方案，楔形胶圈方便两个内衬钢管式钢筋混凝土顶管对接，胶圈不易翻转。
优选的，所述外壁混凝土管的另一端装有插口钢环，且插口钢环位于外壁混凝土的外侧面上，所述插口钢环与外壁混凝土管的端面平齐，胶圈位于插口钢环和止胶台之间。
通过采用上述技术方案，插口钢环保护外壁混凝土管的端部。
优选的，所述钢管的两端的端面凸出内壁混凝土管的两端的端面。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的内衬钢管式钢筋混凝土顶管外壁光滑、摩阻系数小，在顶进施工时所受的阻力小，施工速度快、施工方便、管体及接口抗渗性好，能应用于工作压力较高的场合，使用寿命长，工程造价低；柔性接口方便顶进过程中纠偏，适合曲线顶进；内衬的钢管在顶进完成后进行焊接，焊接要求低于非开挖施工的钢管焊接要求，不会出现焊缝应力集中；内衬的钢管杜绝管体渗漏；耐腐蚀性好，钢管和内外壁混凝土为一体成型；外压荷载由外壁钢筋混凝土管承受，钢管变形小，内壁混凝土管不易开裂、脱落。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，内衬钢管式钢筋混凝土顶管，包括由内向外依次设置的同轴线的内壁混凝土管1、钢管2和外壁混凝土管3。
钢管2的两端的端面凸出内壁混凝土管1的两端的端面，即钢管2两端的端面超出内壁混凝土管1两端的端面一段距离，该距离用于两个内衬钢管式钢筋混凝土顶管对接后进行焊接。
外壁混凝土管3的两端与钢管2的两端平齐，外壁混凝土管3的内部设有钢筋骨架，外壁混凝土管3的一端装有承口钢环4，且承口钢环4位于外壁混凝土管3的外侧面上；外壁混凝土管3的另一端的外侧面从端部向内依次设有插口钢环5、密封槽和止胶台33，密封槽内装有胶圈6。
钢筋骨架为圆柱形钢筋笼，钢筋骨架包括环形钢筋32和纵向钢筋31，纵向钢筋31与外壁混凝土管3的轴线平行，纵向钢筋31绕外壁混凝土管3的轴线等间距设置；环形钢筋32固定在纵向钢筋31上，环形钢筋32沿外壁混凝土管3的轴向等间距设置。钢筋骨架设有两层。
插口钢环5位于外壁混凝土的外侧面上，插口钢环5与外壁混凝土管3的端面平齐，胶圈6位于插口钢环5和止胶台33之间。
胶圈6的截面为楔形，胶圈6上设有导入斜面61，导入斜面61引导胶圈6插入到承口钢环4中。
承口钢环4为管道接头，用于内衬钢管式钢筋混凝土顶管之间互相对接，承口钢环4与胶圈6共同组成密封组件。
钢筋骨架的主要作用是在顶进时能保证外壁混凝土管3为一整体不至于出现纵向裂缝。外壁混凝土管3承受轴向顶力，保护钢管2，承受外荷载，同时外壁比较光滑，便于顶进施工。
钢筋骨架有效提高了外壁混凝土管3的强度，使外壁混凝土管3更加稳固，能够承受外压荷载及满足顶进施工需要。