本实用新型涉及油气井口用阀门，具体涉及快速更换的碳化钨阀座。
背景技术：
阀座是钻井过程中不可缺少的井口设备配件之一，其中大多采用的是在阀座端面上加工O形槽，O形槽内放置橡胶密封圈，通过橡胶密封圈挤压变形密封阀座。在阀门工作过程中，O形槽密封部位的橡胶密封圈，因受到工作环境中SO2、SH2等腐蚀性气体腐蚀、风化及油气中颗粒状物质碰撞磨损，阀座还因开启、闭合及油气冲击，使得O形槽密封部位产生相对位移，使得橡胶密封件承受挤压和剪切变形、破损，O形槽也会受工作流体及腐蚀性气体影响，腐蚀变形，需要不断更换阀座部件。而更换阀座过程中，由于阀座在装配使用中都紧配密封，手工极不易取出，造成更换困难，不但增加人工成本和作业成本，还极大地缩短了阀门维护周期，降低采油效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种快速更换的碳化钨阀座，采用双道闭合密封圈防护，提升密封性能，快速更换提高工作效率，减少人工成本，延长阀座维护周期，提高井口采油效率。
本实用新型采用的技术解决方案是：该阀座包括阀座基体，阀座基体的端面设阀座圈密封槽；其特征是：在阀座基体的外圆上增加一道密封槽，阀座基体的端面上增加一道燕尾槽，阀座基体的通经孔内增加一道装卸槽。
其中，阀座基体的金属密封面覆盖超音速喷涂的硬质合金层。
其中，在硬质合金层上设置一道倒角。
本实用新型具有以下优点：1、在原有阀座的基础上增加一道燕尾密封槽，并在阀座金属密封面上喷涂一层高强度碳化钨的硬质合金层，形成双道闭合密封圈，提升密封性能，避免第一道密封圈因工作环境中腐蚀性气体、砂砾等物质腐蚀、磨损造成泄露，形成双道防护；2、通经孔中增加一道装卸槽，不会影响产品的使用效果，还能在更换阀座配件时起到快速更换的作用，提高工作效率，减少人工成本；3、金属密封面采用超音速火焰喷涂一层碳化钨硬质合金层，不但不改变原有阀座基体材质性能，还可在金属密封面上形成一层高强度、高硬度、耐磨耐腐蚀的碳化钨碳化钨硬质合金层，极大地提高阀座的密封性能，延长阀座维护周期，提高井口采油效率；4、结构简单，加工方便，生产成本低；5、在阀座原有阀座圈密封槽的基础上增加了一道燕尾槽，形成不同的密封结构，还与原有阀座圈密槽形成双重密封，密封效果更好，避免阀座密封槽受工况流体、气体及固体颗粒的影响而造成泄漏，进一步提高整体密封效果，延长维护周期； 6、采用不改变阀座基体材料性质的超音速火焰硬质合金喷涂，使得金属碳化钨密封面的机械强度极高、硬度高（HV0.3可达到1350以上），提高金属密封面的耐磨性能，密封面的气孔率≤0.8%，使得金属密封面不易产生漩涡腐蚀、提高密封性能，提高使用寿命，延长维护周期，提高采油效率。
附图说明
图1为本实用新型阀座的结构示意图。
图中：1密封槽，2燕尾槽，3装卸槽，4 阀座圈密封槽，5硬质合金层，6倒角，7 阀座基体。
具体实施方式
如图1所示，该阀座包括阀座基体7，阀座基体7的端面设阀座圈密封槽4；其特征是：在阀座基体7的外圆上增加一道密封槽1，阀座基体7的端面上增加一道燕尾槽2，阀座基体7的通经孔内增加一道装卸槽3。
其中，阀座基体7的金属密封面覆盖超音速喷涂的硬质合金层5。
其中，在硬质合金层5上设置一道倒角6。
阀体通过阀座圈、O型圈与阀座基体7上的阀座圈密封槽4及燕尾槽2和密封槽1挤压密封阀板；阀板挤压硬质合金层5与阀座进行金属密封；阀座基体7通经孔内装卸槽3便于阀座装卸使用，形成快速更换的碳化钨阀座整体。