一种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碳化炉，尤其涉及一种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉。
【背景技术】
[0002]优质的超粗碳化钨粉常被制作成超粗钨基硬质合金，这类合金具有良好的强度和韧性等优点，被广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域。
[0003]国内传统的超粗碳化钨粉制备方法为:以精钨粉和碳黑为原料，用球磨机干混，充分混合后加压成型，然后放入碳化炉中进行高温碳化，碳化后再进行球磨过筛。这种技术生产过程相对复杂，耗时长，容易混入杂质，而且在第一次的球磨配碳中容易出现钨碳混合不均匀，导致碳化过程中出现偏析、碳黑不渗透、含碳量低的现象，若后续再进行球磨配碳则会降低超粗碳化钨粉的费氏粒度，达不到超粗碳化钨粉的标准。
[0004]针对传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，因此，提供一种制作工艺简单、效率高，产品优良的碳化炉显得越来越重要。
【实用新型内容】
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单、效率高，产品优良的全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉，包括有电机1、控制系统、电机I1、挡板1、电机II1、加热板1、钨粉罐、阀门1、碳化炉、碳粉罐、阀门I1、加热板I1、挡板I1、加热板II1、压力传感器、扩散风机、阀门II1、气栗、钨粉管、碳粉管、气管、出料管和阀门IV，所述电机I安装在碳化炉的底部外面，所述扩散风机安装在碳化炉的底部里面，所述扩散风机安装在电机I的上边，所述气管的一端与碳化炉底部的一侧相连，另一端与气栗连接，所述阀门III设置在碳化炉与气栗之间的气管上，所述出料管的一端和碳化炉的底部一侧相连，所述阀门IV设置在出料管上，所述钨粉管的一端与碳化炉的顶部相连，另一端与钨粉罐的底部相连，所述阀门I设置在钨粉罐和碳化炉之间的钨粉管上，所述碳粉管的一端与碳化炉的上部一侧相连，另一端与碳粉罐的底部相连，所述阀门II设置在碳化炉与碳粉罐之间的碳粉管上，所述挡板I安装在碳化炉的上部，所述加热板I安装在挡板I的上面，所述挡板I和电机III相连，所述挡板II安装在碳化炉的下部，所述加热板II安装在挡板II的上面，所述加热板III安装在挡板II的下面，所述电机II和挡板II相连，所述控制系统分别与电机1、电机I1、电机II1、阀门1、阀门I1、阀门II1、阀门IV和压力传感器相连。
[0009]优选地，所述阀门1、阀门I1、阀门III和阀门IV为电磁阀门。
[0010]优选地，所述电机1、电机II和电机III为伺服电机。
[0011]工作原理:首先，启动控制系统，控制系统发信号给阀门1、阀门I1、阀门II1、阀门IV、电机1、电机I1、电机III和压力传感器，使阀门I打开，使阀门I1、阀门III和阀门IV关闭，使电机1、电机II和电机III停止转动，钨粉从钨粉罐中进入到碳化炉中，钨粉首先在加热板I的作用下受热，然后控制系统控制电机III转动180度，同时，控制系统打开阀门I1、关闭阀门I，碳粉从碳粉罐中进入到碳化炉中，钨粉在落下的过程中和碳粉完成第一次反应；接着，控制系统控制电机II转动180度，控制系统打开阀门II1、关闭阀门II，开始向碳化炉中加压，压力传感器将碳化炉内的压强数据传递给控制系统，当压强达到设定时，控制系统控制阀门III关闭、开启电机I，扩散风机开始工作，在高压、扩散风机的双重作用下钨粉和碳粉完成第二次反应，此期间控制系统控制电机III转动180度归位；最后控制系统关闭阀门II1、打开阀门IV、关闭电机I，反应后得到的碳化钨粉从出料管排出。
[0012]所述阀门1、阀门I1、阀门III和阀门IV为电磁阀门，减少了人为控制，提高了生产效率。
[0013]所述电机1、电机II和电机III为伺服电机，可以根据工作需要调整电机的转动，提高了生产的智能化。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型克服了传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，本实用新型达到了使超粗碳化钨粉的制备工艺更简单、效率更高，产品更优良的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]附图中的标记为:1-电机I，2_控制系统，3-电机II，4-挡板I，5-电机111，6_加热板I，7-钨粉罐，8-阀门I，9-碳化炉，10-碳粉罐，11-阀门II，12-加热板II，13-挡板II，14-加热板III，15-压力传感器，16-扩散风机，17-阀门III，18-气栗，19-钨粉管，20-碳粉管，21-气管，22-出料管，23-阀门IV。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]—种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉，如图1所示，包括有电机I 1、控制系统2、电机II 3、挡板I 4、电机III 5、加热板I 6、钨粉罐7、阀门I 8、碳化炉9、碳粉罐10、阀门
II11、加热板II 12、挡板II 13、加热板III 14、压力传感器15、扩散风机16、阀门III 17、气栗18、钨粉管19、碳粉管20、气管21、出料管22和阀门IV 23，所述电机I I安装在碳化炉9的底部外面，所述扩散风机16安装在碳化炉9的底部里面，所述扩散风机16安装在电机I I的上边，所述气管21的一端与碳化炉9底部的一侧相连，另一端与气栗18连接，所述阀门
III17设置在碳化炉9与气栗18之间的气管21上，所述出料管22的一端和碳化炉9的底部一侧相连，所述阀门IV 23设置在出料管22上，所述钨粉管19的一端与碳化炉9的顶部相连，另一端与钨粉罐7的底部相连，所述阀门I 8设置在钨粉罐7和碳化炉9之间的钨粉管19上，所述碳粉管20的一端与碳化炉9的上部一侧相连，另一端与碳粉罐10的底部相连，所述阀门II 11设置在碳化炉9与碳粉罐10之间的碳粉管20上，所述挡板I 4安装在碳化炉9的上部，所述加热板I 6安装在挡板I 4的上面，所述挡板I 4和电机III 5相连，所述挡板II 13安装在碳化炉9的下部，所述加热板II 12安装在挡板II 13的上面，所述加热板III 14安装在挡板II 13的下面，所述电机II 3和挡板II 13相连，所述控制系统2分别与电机I 1、电机II 3、电机III 5、阀门I 8、阀门II 11、阀门III17、阀门IV 23和压力传感器15相连。
[0021]所述阀门I 8、阀门II 11、阀门III 17和阀门IV 23为电磁阀门。
[0022]首先，启动控制系统2，控制系统2发信号给阀门I 8、阀门II 11、阀门III 17、阀门
IV23、电机I 1、电机II 3、电机III 5和压力传感器15，使阀门I 8打开，使阀门II 11、阀门III 17和阀门IV 23关闭，使电机I 1、电机II 3和电机III 5停止转动，钨粉从钨粉罐7中进入到碳化炉9中，钨粉首先在加热板I 6的作用下受热，然后控制系统2控制电机III 5转动180度，同时，控制系统2打开阀门II 11、关闭阀门I 8，碳粉从碳粉罐10中进入到碳化炉9中，钨粉在落下的过程中和碳粉完成第一次反应；接着，控制系统2控制电机II 3转动180度，控制系统2打开阀门III17、关闭阀门II 11，开始向碳化炉9中加压，压力传感器15将碳化炉9内的压强数据传递给控制系统2，当压强达到设定时，控制系统2控制阀门III 17关闭、开启电机I I，扩散风机16开始工作，在高压、扩散风机16的双重作用下钨粉和碳粉完成第二次反应，此期间控制系统2控制电机III 5转动180度归位；最后控制系统2关闭阀门
III17、打开阀门IV 23、关闭电机I 1，反应后得到的碳化钨粉从出料管22排出。
[0023]所述阀门I 8、阀门II 11、阀门III17和阀门IV 23为电磁阀门，减少了人为控制，提高了生产效率。
[0024]实施例2
[0025]—种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉，如图1所示，包括有电机I 1、控制系统2、电机II 3、挡板I 4、电机III 5、加热板I 6、钨粉罐7、阀门I 8、碳化炉9、碳粉罐10、阀门
II11、加热板II 12、挡板II 13、加热板III 14、压力传感器15、扩散风机16、阀门III 17、气栗18、钨粉管19、碳粉管20、气管21、出料管22和阀门IV 23，所述电机I I安装在碳化炉9的底部外面，所述扩散风机16安装在碳化炉9的底部里面，所述扩散风机16安装在电机I I的上边，所述气管21的一端与碳化炉9底部的一侧相连，另一端与气栗18连接，所述阀门
III17设置在碳化炉9与气栗18之间的气管21上，所述出料管22的一端和碳化炉9的底部一侧相连，所述阀门IV 23设置在出料管22上，所述钨粉管19的一端与碳化炉9的顶部相连，另一端与钨粉罐7的底部相连，所述阀门I 8设置在钨粉罐7和碳化炉9之间