本实用新型涉及数控机床基础，具体是一种乐器柄头多主轴加工工位平弧面切割雕刻自旋转数控机床。
背景技术：
传统的的数控机床设备包括木工雕刻机、广告雕刻机、激光雕刻机、模具雕刻机等。随着今年我国制造业的迅速发展，数控机床产业也获得了井喷式的发展机遇，大大替代了原有的人力劳动，降低了工厂的工伤风险，因此前景广阔。
我国乃至国际上的大多数机床由三轴、四轴、五轴、六轴等多轴坐标采取系统加工，特别是四轴和五轴机床，主要用于加工工件大和加工时间长的工件，因为机床的制造成本高和编程复杂导致大多数国内的中小型企业因资金和人才而对设备替代人工望而却步！
技术实现要素：
本实用新型设计一种数控基础，具体是乐器柄料多主轴加工工位平弧面切割雕刻自旋转一体数控机床，采用了三轴编程方式，多个工件同时加工，并且可自旋转调整角度的加工方式，解决了我国中小型企业采购相应的机床成本高和原高技术人才难找的困难。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种乐器柄头多主轴加工工位平弧面切割雕刻自旋转数控机床，包括底座、机身框架、双旋转平台、多头主轴电机电机架、驱动模块、台面开孔吸附平台、吸附过滤总成、台面旋转支座装置、Z轴大功率伺服驱动带刹车电机、三轴导轨齿条传动装置；所述双旋转平台为两个平台分别位于台面旋转支座装置的中间，所述多头主轴电机电机架位于Z轴大功率伺服驱动带刹车电机的同一个面上，所述驱动模块位于双旋转平台各自的后底部，所述台面开孔吸附平台位于双旋转平台上均匀排列，所述吸附过滤总成位于底座和双旋转平台上，所述台面旋转支座装置位于机身框架内则四个点，所述三轴导轨齿条传动装置分别位于机床的三个坐标系X\Y\Z平面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动模块为旋转驱动电机或气缸模块。
作为本实用新型进一步的方案：所述双旋转平台为前后各安装一排在台面旋转支座装置上为度或任意角度的带台面开孔吸附平台加工的台面。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸附过滤总成由过滤器、钢丝管和电磁阀组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述三轴导轨齿条传动装置采用25型导轨滑块和齿条驱动马达限位进行组合安装。
作为本实用新型进一步的方案：所述多头主轴电机电机架由水冷主轴电机和装载电机架组成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台面旋转支座装置为机器框架内侧四个相应轴承和轴的固定装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述一种乐器柄头多主轴加工工位平弧面切割雕刻自旋转数控机床，结构合理，设计新颖，采用多头电机电机架多工位吸附，可旋转的吸附平台，实现三轴编程端头切割成直角的目的，可批量高效率、可旋转需求角度、低成本、高安全性等优点，解决了中小型企业机器替代人工的相关成本和门槛，实用性强。
附图说明
图1为乐器柄头多主轴加工工位平弧面切割雕刻自旋转数控机床的立体结构示意图。
图2为乐器柄头多主轴加工工位平弧面切割雕刻自旋转数控机床的正视结构示意图。
图3为乐器柄头多主轴加工工位平弧面切割雕刻自旋转数控机床的后视结构示意图。
图4为乐器柄头多主轴加工工位平弧面切割雕刻自旋转数控机床的侧视结构示意图。
图5为乐器柄头多主轴加工工位平弧面切割雕刻自旋转数控机床的俯视结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种乐器柄头多主轴加工工位平弧面切割雕刻自旋转数控机床，包括底座1、机身框架2、双旋转平台3、多头主轴电机电机架4、驱动模块5、台面开孔吸附平台6、吸附过滤总成7、台面旋转支座装置8、Z轴大功率伺服驱动带刹车电机9、三轴导轨齿条传动装置10；所述底座1、机身框架2、双旋转平台3、多头主轴电机架4、台面开孔吸附方式5、均采用方通钢板焊接后铣床铣后制作而成，所述Z轴大功率伺服刹车电机9为2.6KW伺服带刹车电机，控制Z向总成所有加工的电机和电机架的运控，所述双旋转平台3为两个平台分别位于台面旋转支座装置8的中间，所述多头主轴电机电机架4位于Z轴大功率伺服驱动带刹车电机9的同一个面上，所述驱动模块5位于双旋转平台3各自的后底部，所述台面开孔吸附平台6位于双旋转平台3上均匀排列，所述吸附过滤总成7位于底座1和双旋转平台3上，所述台面旋转支座装置8位于机身框架2内则四个点，所述三轴导轨齿条传动装置分别10位于机床的三个坐标系X\Y\Z平面上，所述驱动模块5为旋转驱动电机或气缸模块，使双旋转平台3达到旋转所要角度的旋转功能，所述双旋转平台3为前后各安装一排在台面旋转支座装置8上为14度或任意角度的带台面开孔吸附平台6加工的台面，所述吸附过滤总成7由过滤器、钢丝管和电磁阀组成，所述三轴导轨齿条传动装置10采用25型导轨滑块和齿条驱动马达限位进行组合安装，所述多头主轴电机电机架4由水冷主轴电机和装载电机架组成，所述主轴电机电机架4主轴电机采用多台水冷电主轴、电机架采用方通线割加工后再装载主轴电机，所述台面旋转支座装置8为机器框架内侧四个相应轴承和轴的固定装置，所述台面开孔吸附平台6为一根密封的方通根据电机的排列距离线割相应距离的圆孔平台。
本实用新型的工作原理是：双旋转平台3、多头主轴电机电机架4、旋转驱动电机或气缸模块5、台面开孔吸附方式6、吸附过滤总成7、台面旋转支座装置8、Z轴大功率伺服驱动带刹车电机9、三轴导轨齿条传动装置10均采用驱动电机和气缸驱动，由制图软件绘制图样生成代码再由系统软件统一协调先后雕刻、切割、台面旋转等动作，双旋转平台3采用多工位双批次模式，执行机床加工和上下材料两不耽误提高效率，三轴导轨齿条传动装置10采用大功率伺服电机减速机结构，具有稳定性高、速度快、力矩大、报错、报警等系统功能，双旋转平台3和台面旋转支座装置8、配合后可让台面机械部分可达到旋翻转功能，再由旋转驱动电机或气缸模块5、配合后连接机床控制系统即可达到雕刻、切割、台面旋转等一系列连贯生产加工动作。
本实用新型采用新颖的结构巧妙的设计达到了多工位电机头、可批量高效率、可旋转需求角度进行雕刻、切割、低成本、高安全性等优点，解决了中小型企业机器替代人工的相关成本和门槛。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。