本实用新型涉及一种软管材。
背景技术：
现软管材通常由铝塑片材、全塑片材和高光镀铝片材等片形原料经卷绕和焊接缝合而成，在化妆品、医药品、牙膏、食品等产品和各领域内的应用都非常广泛。现有的软管材通常采用了层叠焊接的方式，通过将片材的左部和右部层叠焊接在一起来将片材制成管状，这样会在焊接处形成凸起，并会留下一阶梯面，焊接处较为明显，也容易烫伤表面油墨，不够美观，会影响握持的手感，同时也会对软管材的圆度造成影响，使得软管材容易自行出现变形。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、美观实用的对焊性软管材。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种对焊型软管材，包括由片材弯曲而成的筒状的管材主体，所述片材的左端和右端分别具有一倾斜的贴合面，两贴合面相适配并焊接在一起而将片材的左端和右端对接在一起，管材主体的内壁上焊接有加强带，所述加强带的左部与片材的左部焊接在一起，加强带的右部与片材的右部焊接在一起。
优选的，所述贴合面的倾斜角度为45°。
优选的，所述片材的左端面和右端面均为所述的贴合面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，片材的左端和右端的两贴合面相紧贴而将片材的左端和右端对接在一起，从而使片材弯曲成筒状，这样不会在软管材的外壁上留下凸起，能够保证软管材外壁的规整，并且使得软管材不易自行产生变形，能够保证软管材的圆度，更为美观实用，而利用两倾斜的贴合面来进行焊接，能够增大焊接面积，提高软管材的结构强度，并具有更好的密封效果，加强带的左部和右部分别与片材的左部和右部焊接在一起，能够进一步提高软管材的结构强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
参照图1和图2，一种对焊型软管材，包括由片材10弯曲而成的筒状的管材主体，片材10的左端和右端分别具有一倾斜的贴合面11，两贴合面11相适配并焊接在一起而将片材10的左端和右端对接在一起，管材主体的内壁上焊接有加强带20，加强带20的左部与片材10的左部焊接在一起，加强带20的右部与片材10的右部焊接在一起。本实用新型中，片材10的左端和右端的两贴合面11相紧贴而将片材10的左端和右端对接在一起，从而使片材10弯曲成筒状，这样不会在软管材的外壁上留下凸起，能够保证软管材外壁的规整，并且使得软管材不易自行产生变形，能够保证软管材的圆度，更为美观实用，而利用两倾斜的贴合面11来进行焊接，能够增大焊接面积，提高软管材的结构强度，并具有更好的密封效果，加强带20的左部和右部分别与片材10的左部和右部焊接在一起，能够进一步提高软管材的结构强度。片材10通常为塑料等材质，对片材10的焊接通常采用对片材10加热的方式进行，加强带20也可采用能够与片材10焊接在一起的塑料等常用材质制作。
贴合面11的倾斜角度为45°，方便片材10的加工，也使得片材10的左端和右端各对齐处厚度一致，能够保证受力均匀，进一步避免软管材出现变形，保证软管材的圆度。
本实施例中，片材10的左端面和右端面均为贴合面11，这样方便对片材10进行加工，也能够最大化增大贴合面11的大小，有利于提高焊接的牢固度，当然，实际应用中，也可仅将左端面和右端面的一部分制成倾斜的贴合面11。
本实用新型中，对片材10的左部、右部等部位的描述是以展开平置状态作为参考的，同样贴合面11的倾斜角度也是以片材10在展开平置状态下贴合面11与水平面所形成的夹角，仅为便于描述，也符合本领域技术人员对片材10上方位的理解，不应理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。