本实用新型涉及水力阀技术领域，尤其涉及一种蝶阀用蝶板。
背景技术：
现有的蝶阀所使用的阀板结构比较简单，尤其与阀体之间装配不够紧密，时间久了容易出现脱离，导致漏水，而且受蝶板定位孔壁厚的限制，在蝶板装配到阀体上后，转动次数多了，容易造成板定位孔壁开裂，导致蝶板报废。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高装配紧密性，防止蝶板开裂，延长使用寿命的蝶阀用蝶板。
本实用新型提出的一种蝶阀用蝶板，包括板体、第一连接管、第二连接管和导流板，所述板体呈圆形，所述第一、二连接管对称分布在所述板体的边缘，所述第一、二连接管位于所述板体的中心线上，所述第一、二连接管的内部呈实心状，所述第一、二连接管远离所述板体中心的一端均开设有定位孔，所述第一、二连接管靠近所述板体中心的一端均呈封闭状，所述导流板固定在所述第一、二连接管之间，所述导流板呈倒U型固定在所述板体上，所述导流板与所述板体之间形成有三个导流道，所述导流道与所述第一、二连接管垂直，所述第一、二连接管靠近所述板体中心的一侧与所述导流板的外壁固定连接。
进一步的，所述第一连接管上设有三个贯穿孔，所述贯穿孔与所述第一连接管的中心线垂直。
进一步的，所述第一、二连接管与所述板体以及所述导流板的连接处均呈倒圆角状。
进一步的，所述导流板上对称设有两个限位孔，所述两个限位孔的连线与所述第一、二连接管的中心线垂直。
进一步的，所述导流板远离所述板体的一面呈弧形。
进一步的，所述三个贯穿孔呈均匀间隔并排设置。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该蝶阀用蝶板通过贯穿孔和限位孔能够提高装配紧密性，将定位孔设置在第一、二连接管中，能够提高定位孔壁厚，防止蝶板开裂，延长使用寿命，通过三个导流道能够是水流更加顺畅。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型蝶阀用蝶板的结构示意图；
图2为本实用新型蝶阀用蝶板的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：一种蝶阀用蝶板，包括板体1、第一连接管2、第二连接管3和导流板4，所述板体呈圆形，所述第一、二连接管对称分布在所述板体的边缘，所述第一、二连接管位于所述板体的中心线上，所述第一、二连接管的内部呈实心状，所述第一、二连接管远离所述板体中心的一端均开设有定位孔5，所述第一、二连接管靠近所述板体中心的一端均呈封闭状，所述导流板固定在所述第一、二连接管之间，所述导流板呈倒U型固定在所述板体上，所述导流板与所述板体之间形成有三个导流道6，所述导流道与所述第一、二连接管垂直，所述第一、二连接管靠近所述板体中心的一侧与所述导流板的外壁固定连接。
所述第一连接管上设有三个贯穿孔7，所述贯穿孔与所述第一连接管的中心线垂直。
所述第一、二连接管与所述板体以及所述导流板的连接处均呈倒圆角状。
所述导流板上对称设有两个限位孔8，所述两个限位孔的连线与所述第一、二连接管的中心线垂直。
所述导流板远离所述板体的一面呈弧形。
所述三个贯穿孔呈均匀间隔并排设置。
该蝶阀用蝶板通过贯穿孔和限位孔能够提高装配紧密性，将定位孔设置在第一、二连接管中，能够提高定位孔壁厚，防止蝶板开裂，延长使用寿命，通过三个导流道能够是水流更加顺畅。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。