本实用新型属于氮气弹簧管路系统配件领域，尤其是涉及一种针式弹性气堵。
背景技术：
氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹性大、行程长，能够完成金属弹簧、橡胶、气垫等常规弹性组件难于完成的工作，氮气弹簧在使用中必不可免的需要用到一些密封件，而现有的密封件存在密封度不够，常常容易漏气，不利于氮气弹簧的使用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种密封效果好的针式弹性气堵。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种针式弹性气堵，包括推杆、连接件、连接颈、气柱、堵头和弹簧；
所述连接件与连接颈的一端连接，连接颈的另一端连接气柱的一端，所述连接件的外表面设有螺纹，连接件、连接颈和气柱内设有相互连通的气道，连接件上设有与气道连通的缺口，气道内插设有推杆，推杆的直径小于气道的直径，推杆的一端伸出连接件，另一端伸出气柱并连接有堵头，堵头上设有与气柱配合使用的卡槽；位于气道内的推杆上套设有弹簧，推杆上还设有固定部，气柱的出气口处设有阻挡部，弹簧的一端抵在固定部上，另一端抵在阻挡部上。
进一步，所述推杆包括细推杆和粗推杆，所述粗推杆位于连接颈和气柱的气道内，所述细推杆位于连接件的气道内，所述细推杆和粗推杆固定连接。
进一步，所述细推杆和粗推杆为一体成型。
进一步，所述连接颈和气柱为一体成型。
进一步，所述缺口处设有第一密封圈。
进一步，所述连接件与连接颈为卡凸式连接。
进一步，所述堵头的端部还设有插头。
插头的侧壁上设有凸起。
进一步，所述气柱的外侧壁上套设有防滑垫圈。
进一步，所述气柱呈圆锥状，且气柱半径较大的一端与连接颈连接。
进一步，所述卡槽内设有第二密封圈。
相对于现有技术，本实用新型所述的针式弹性气堵具有以下优势：
(1)本实用新型所述的针式弹性气堵结构简单，挤压推杆，便可使堵头离开气柱，使气道畅通，气体从缺口进入气道，再从气柱的出气口排出，松开推杆，堵头在弹簧的弹力下堵在气柱的出气口处，阻止气体流通，密封性良好，有效的解决了密封件的漏气现象。
(2)本实用新型所述的卡槽内设有第二密封圈，进一步提高了系统的密封性，防止漏气。
(3)本实用新型所述的气柱的外侧壁上套设有防滑垫圈，有利于气柱与设备的连接。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的针式弹性气堵的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的针式弹性气堵的工作状态图；
图3为本实用新型实施例所述的针式弹性气堵的剖面图；
图4为本实用新型实施例所述的连接件的侧视图；
图5为本实用新型实施例所述的连接件的俯视图。
附图标记说明：
1-细推杆；2-连接件；3-缺口；4-螺纹；5-连接颈；6-气柱；7-防滑垫圈；8-堵头；9-插头；10-粗推杆；11-固定部；12-弹簧；13-第一密封圈。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种针式弹性气堵，包括推杆、连接件2、连接颈5、气柱6、堵头8和弹簧12；
所述连接件2与连接颈5的一端连接，连接件2与连接颈5为卡凸式连接，连接颈5的另一端连接气柱6的一端，且连接颈5和气柱6为一体成型，所述连接件2的外表面设有螺纹4，连接件2、连接颈5和气柱6内设有相互连通的气道，连接件2上设有与气道连通的缺口3，缺口3处设有第一密封圈13，气道内插设有推杆，推杆的直径小于气道的直径，推杆的一端伸出连接件2，另一端伸出气柱6并连接有堵头8，堵头8上设有与气柱6配合使用的卡槽，卡槽内设有第二密封圈，所述堵头8的端部还设有插头9，插头9的侧壁上设有凸起；位于气道内的推杆上套设有弹簧12，推杆上还设有固定部11，气柱6的出气口处设有阻挡部，弹簧12的一端抵在固定部11上，另一端抵在阻挡部上，所述气柱6呈圆锥状，且气柱6半径较大的一端与连接颈5连接，气柱6的外侧壁上套设有防滑垫圈7。
所述推杆包括细推杆1和粗推杆10，所述粗推杆10位于连接颈5和气柱6的气道内，所述细推杆1位于连接件2的气道内，所述细推杆1和粗推杆10固定连接，细推杆1和粗推杆10为一体成型。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
使用时，挤压细推杆1，细推杆1推动粗推杆10，便可使堵头8离开气柱6，使气道畅通，气体从缺口3进入气道，再从气柱6的出气口排出；松开推杆，堵头8在弹簧12的弹力下堵在气柱6的出气口处，阻止气体流通，将气道封闭，该结构密封性良好，有效的解决了密封件的漏气现象。堵头8的卡槽内设有第二密封圈，进一步提高了系统的密封性，防止漏气，气柱6的外侧壁上套设有防滑垫圈7，有利于气柱与设备的连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。