一种真空电子束焊接复合坯的制作方法

文档序号:15898799发布日期:2018-11-09 21:26阅读:264来源:国知局

本实用新型涉及一种真空电子束焊接复合坯,属于复合坯生产技术领域。



背景技术:

复合坯是将多块厚度和材质相同或者不相同的矩形板坯结合在一起,其复合方法主要包括爆炸复合法和真空电子束焊接复合法等等。

爆炸复合法是利用炸药瞬间产生的巨大能量作为能源,使被焊板坯表面变形、熔化和扩散,从而实现异种钢的焊接复合。这种爆炸复合坯在界面层存在铸熔组织,因此,在加工过程中会发生开裂现象。而且爆炸复合利用炸药的能量生产,对环境会造成振动、噪声和烟尘污染,由于受天气气候和其他工艺条件的限制,爆炸复合生产效率较低,只能生产复合板总厚度为10mm以上、复层厚度2mm以上的规格。

真空电子束焊接复合法是将多块上下布置的矩形板坯放入真空室后抽真空,然后利用电子束进行封边焊接,直接熔接材料本体达到封焊目的。

热轧复合坯工艺是以复合坯为原料通过大型中厚板轧机或热连轧机生产,生产效率高,供货速度快;产品幅面大,厚度自由组合,不锈钢复层厚度0.2mm以上均能生产。

参照附图1、4,复合坯采用的为矩形板坯,其四个角为直角,这种直角的复合坯在轧制后会存在以下问题:

(1)轧制后的板材的角部温度不均匀性大,其四个角部散热速度快、角部黑,在四个角形成低温轧制,从而在其宽度方向宽展量大,同时由于在轧制时复合坯的芯部、表面以及四角温度不均,导致延伸变形不同而出现开裂现象;

(2)轧制过程中复合坯头部出现开裂,除了导致轧材废品外,还可能顶撞上下孔型导板,侧面大的宽展也可能顶撞侧导板,影响正常生产;

(3)不锈钢对温度的敏感性更高,因此,不锈钢和普碳钢组合后对轧制影响更大;

(4)成材率和合格率低。



技术实现要素:

本实用新型目的是提供一种真空电子束焊接复合坯,将复合坯的四个角切掉,能够保证轧制后的板材质量,解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是:

一种真空电子束焊接复合坯,包含多块上下布置的板坯,所述板坯为矩形,每块板坯的长度和宽度相同,多块上下布置的板坯去掉四个角,相邻两块板坯之间呈真空状态,相邻两块板坯的边缘焊接在一起,整体构成真空电子束焊接复合坯。

所述多块上下布置的板坯去掉的四个角为直角三角形。

所述多块上下布置的板坯去掉的四个角为等腰直角三角形。

所述多块上下布置的板坯去掉的四个角的斜边为圆弧形。

所述相邻两块板坯的边缘采用真空电子束进行封边焊接。

所述相邻两块板坯之间的焊缝深度50~80 mm。

所述上下布置的板坯为2-7块。

板坯的材质主要以普碳钢和不锈钢为主,同时包括一部分专用钢种和特殊钢种及钛合金,具体钢种包括:Q235、Q345、Q460、1Cr18Ni9等。

组坯时,可以将同钢种或不同钢种的板坯组合在一起,也可以将相同厚度或不同厚度之间的板坯组合在一起。

焊接时,将组合好的上下布置的多块矩形板坯切角后放入真空室,将相邻两块板坯之间的气体抽出到真空状态,然后利用电子束对相邻两块板坯的边缘进行封边焊接,不需开坡口、不需填丝,直接熔接材料本体达到封焊目的。

本实用新型的有益效果是:切角的真空电子束焊接复合坯轧制后的板材的角部温度均匀性好,不会在四个角部形成低温轧制,同时在轧制过程中由于其芯部、表面以及四角温度均匀,不会出现开裂现象。降低了轧材废品,提高了成材率和合格率高。

附图说明

图1为背景技术结构示意图;

图2为本实用新型结构示意图一;

图3为本实用新型结构示意图二;

图4为未切角的真空电子束焊接复合坯轧制后的板材形状图;

图5为切角后的真空电子束焊接复合坯轧制后的板材形状图;

图中:板坯一1、板坯二2、板坯三3。

具体实施方式

以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图2、3、5,一种真空电子束焊接复合坯,包含多块上下布置的板坯,所述板坯为矩形,每块板坯的长度和宽度相同,多块上下布置的板坯去掉四个角,相邻两块板坯之间呈真空状态,相邻两块板坯的边缘焊接在一起,整体构成真空电子束焊接复合坯。

板坯的材质主要以普碳钢和不锈钢为主,同时包括一部分专用钢种和特殊钢种及钛合金,具体钢种包括:Q235、Q345、Q460、1Cr18Ni9等。

板坯的最大尺寸:(长)4200 mm×(宽)2500 mm×(厚)1000 mm;

板坯的最小尺寸:(长)2000 mm×(宽)1200 mm×(厚)200 mm;

实施例一:

参照附图2,真空电子束焊接复合坯包含两块上下布置的板坯,板坯一1和板坯二2,板坯一1和板坯二2为矩形坯,板坯一1和板坯二2的长、宽、厚和钢种均相同。

板坯一1和板坯二2上下组合好后,先进行切角处理,即将组合好的两块上下布置的板坯的四个角切除,切除的四个角为等腰直角三角形。

焊接时,将切角后组合好的板坯装入真空室后,关闭真空室门,使板坯与外界大气隔离,保证板坯处于真空环境。将板坯一1和板坯二2之间的气体抽出到真空状态,然后利用电子枪发射的电子束对板坯一1和板坯二2的四周进行封边焊接,焊缝深度50~80 mm。

实施例二:

参照附图3,真空电子束焊接复合坯包含三块上下布置的板坯,板坯一1、板坯二2和板坯三3,板坯一1、板坯二2和板坯三3均为矩形坯,板坯一1和板坯二2的长、宽、厚和材质均相同。

板坯一1、板坯二2和板坯三3上下组合好后,将组合好的三块上下布置的板坯的四个角切除,切除的四个角的斜边为向内侧凹的圆弧形。也就是对组合好的板坯一1、板坯二2和板坯三3的四个角进行倒圆角处理。焊接过程同实施例一。

附图4为未切角的真空电子束焊接复合坯轧制后的板材形状图,附图5为切角后的真空电子束焊接复合坯轧制后的板材形状图。从附图4和附图5可以看出,切角的复合坯比未切角的复合坯其轧制效果更好。

(1)轧制后的板材的角部温度均匀性好。由于未切角的真空电子束焊接复合坯的两个直角边的长度之和大于切角后的斜边,因此,未切角的真空电子束焊接复合坯其四个角部散热速度快、角部黑,在四个角形成低温轧制,从而在其宽度方向宽展量大,同时由于在轧制时复合坯的芯部、表面以及四角温度不均,导致延伸变形不同而出现开裂现象;

(2)轧材废品少,成材率和合格率高;

(3)不锈钢对温度的敏感性更高,因此,不锈钢和普碳钢组合后切角更为必要。

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