一种单座阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种单座阀。

背景技术：

单座阀，也为调节阀，可以采取手动驱动或气动驱动，现在在医药、食品等需要卫生级单座阀的领域基本采取气动驱动，气动驱动需要在单座阀上安装气动执行器，现有的气动执行器是固定连接在单座阀阀体上，拆装维修不便。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种单座阀。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种单座阀，包括阀体组件、气动执行器，所述气动执行器通过支架支撑安装在阀体组件上，其特征在于：所述气动执行器包括气缸、气缸阀芯，所述气缸内设有连接件，所述连接件与气缸可拆卸连接，所述气缸阀芯位于所述连接件内部，所述支架与连接件可拆卸连接。

所述连接件与气缸通过卡簧可拆卸连接，所述气缸内壁设有第一凹槽，所述卡簧位于第一凹槽内，所述卡簧对所述连接件构成限位。

所述第一凹槽内壁包括接近支架的第一内壁和接近气缸阀芯的第二内壁，所述第一内壁构成对卡簧的限位，在外力的作用下，所述卡簧可沿第二内壁离开第一凹槽。

所述卡簧截面为圆形，所述连接件外设有与所述卡簧外壁适配的第一侧壁，所述第一内壁与所述卡簧外壁适配，所述第二内壁为斜面。

所述支架与连接件通过螺栓连接。

所述连接件与气缸之间以及所述连接件与气缸阀芯之间设有第一密封件。

所述阀体组件包括第一阀体、第二阀体、阀杆，所述支架与第一阀体通过卡箍连接，所述第一阀体与第二阀体通过卡箍连接，所述气缸阀芯与阀杆连接，所述第一阀体上设有一个出料口，所述第二阀体上设有一个进料口和出料口，所述阀杆伸入第二阀体内并设有阀门阀芯。

所述第一阀体、第二阀体之间设有密封连接套，所述密封连接套与第一阀体之间以及与第二阀体之间设有第二密封圈。

所述密封连接套的上下两端均设有第二凹槽，所述第二密封圈设在第二凹槽中，所述第一阀体内壁设有第一凸环，所述第一凸环与对应的第二密封圈通过倾斜与轴心的斜面接触，所述第二阀体内壁设有第二凸环，所述第二凸环通过倾斜与轴心的斜面接触。

所述阀门阀芯上下两端均设有第三密封圈，所述阀门阀芯在第二阀体内可上下移动可堵住密封连接套或进料口，当阀门阀芯堵住密封连接套或进料口时第三密封圈与密封连接套或第二阀体形成斜面密封。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型可实现单座阀气动执行器与阀体的快速拆装，有利于气动执行器内部的维护和维修。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为图1中C处的放大示意图。

图5为卡簧的结构示意图。

图中，1、气缸；101、第一凹槽；102、第一内壁；103、第二内壁；2、气缸阀芯；3、连接件；301、第一侧壁；4、支架；5、卡簧；6、螺栓；7、第一密封件；8、第一阀体；801、第一凸环；9、第二阀体；901、第二凸环；10、阀杆；1001、阀门阀芯；11、卡箍；12、密封连接套；1201、第二凹槽；13、第二密封圈；14、第三密封圈。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，可以更好地说明本实用新型，下方涉及上下左右范围是以附图为例。

如图1所示，一种单座阀，包括阀体组件、气动执行器，所述气动执行器通过支架4支撑安装在阀体组件上，所述气动执行器包括气缸1、气缸阀芯2，所述气缸1内设有连接件3，所述连接件3与气缸1可拆卸连接，所述气缸阀芯2位于所述连接件3内部，所述支架4与连接件3可拆卸连接。其中，所述连接件3与气缸1通过卡簧5可拆卸连接，所述气缸1内壁设有第一凹槽101，所述卡簧5位于第一凹槽101内，所述卡簧5对所述连接件3构成限位。所述第一凹槽101内壁包括接近支架4的第一内壁102和接近气缸阀芯2的第二内壁103，所述第一内壁102构成对卡簧5的限位，在外力的作用下，所述卡簧5可沿第二内壁103离开第一凹槽101。所述支架4与连接件3通过螺栓6连接。

安装固定时，先将气缸阀芯2推入气缸1中，然后将连接件3推入气缸1中，将卡簧5推入第一凹槽101内，然后通过螺栓6使支架4与连接件3连接，当卡簧5顶住连接件3时卡簧5对连接件3构成限位，使连接件3无法向下移动，而支架4与连接件3连接固定，故使支架与气动执行器稳定连接。拆卸的时候，先拆下螺栓6使支架与单座阀分离，然后将连接件3向上推，推动卡簧使卡簧5沿第二内壁103滑出第一凹槽101，就可以轻松取出卡簧5、连接件3、气缸阀芯2。

其中连接件3与气缸1可以通过其它可拆卸方式，但是需要考虑密封性以及零件使用寿命和维护成本，采用卡簧可以很好地实现密封性以及降低维护成本。

第一凹槽101内壁包括接近支架4的第一内壁102和接近气缸阀芯2的第二内壁103，所述第一内壁102构成对卡簧5的限位，在外力的作用下，所述卡簧5可沿第二内壁103离开第一凹槽101。其结构如图2所示，从截面上看，第一内壁102为一圆弧，第二内壁103为斜线，这样拆卸时更方便，通过推动卡簧使卡簧5沿第二内壁103滑出第一凹槽101即可取出卡簧5。

所述卡簧5截面为圆形，所述连接件3外设有与所述卡簧5外壁适配的第一侧壁301，所述第一内壁102与所述卡簧5外壁适配，所述第二内壁103为斜面。第一侧壁301与第一内壁102对卡簧可形成接近对称的作用力，使卡簧5起到限位作用，而且曲面贴合，是卡簧的使用寿命更长。

所述连接件3与气缸1之间以及所述连接件3与气缸阀芯2之间设有第一密封件7。提高密封效果。

所述阀体组件包括第一阀体8、第二阀体9、阀杆10，所述支架4与第一阀体8通过卡箍11连接，所述第一阀体8与第二阀体9通过卡箍11连接，所述气缸阀芯2与阀杆10连接，所述第一阀体8上设有一个出料口，所述第二阀体9上设有一个进料口和出料口，所述阀杆10伸入第二阀体9内并设有阀门阀芯1001。阀体组件各部件可拆卸，结构简单。

如图3所示，所述第一阀体8、第二阀体9之间设有密封连接套12，所述密封连接套12与第一阀体8之间以及与第二阀体9之间设有第二密封圈13。提高密封效果。

所述密封连接套12的上下两端均设有第二凹槽1201，所述第二密封圈13设在第二凹槽1201中，所述第一阀体8内壁设有第一凸环801，所述第一凸环801与对应的第二密封圈13通过倾斜与轴心的斜面接触，所述第二阀体9内壁设有第二凸环901，所述第二凸环901通过倾斜与轴心的斜面接触。这样连接紧密，密封效果更好。

所述阀门阀芯1001上下两端均设有第三密封圈14，所述阀门阀芯1001在第二阀体9内可上下移动可堵住密封连接套12或进料口，当阀门阀芯1001堵住密封连接套12或进料口时第三密封圈14与密封连接套12或第二阀体9形成斜面密封，如图4所示。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。