一种用于双螺杆特高扭矩齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及一种用于双螺杆特高扭矩齿轮箱。

背景技术：

齿轮箱内设置输出轴、A轴齿轴和A轴花键轴，以往这三根轴之间的连接方式中，A轴齿轴和A轴花键轴之间通过花键过盈连接，在加工的过程中，A轴齿轴和A轴花键轴需要先经过粗磨，然后将A轴齿轴和A轴花键轴之间花键连接，然后在进行精磨，A轴齿轴和A轴花键轴组合在一起之后，是一根很长很长的轴，精磨起来非常的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于双螺杆特高扭矩齿轮箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于双螺杆特高扭矩齿轮箱，包括齿轮箱箱体，所述齿轮箱箱体内设置有输出轴、A 轴齿轴和A轴花键轴；

所述输出轴右端形成花键槽，所述A轴齿轴左端形成花键头，所述A 轴齿轴右端形成花键槽，所述A轴花键轴左端形成花键头，所述A轴花键轴左端面开设有螺纹连接孔，所述输出轴和A轴齿轴内开设有穿孔；

所述A轴齿轴左端花键头插入输出轴右端的花键槽内，所述A轴花键轴左端的花键头插入A轴齿轴右端的花键槽内，所述A轴花键轴左端与A 轴齿轴右端之间为间隙配合，所述输出轴和A轴齿轴的穿孔内设置有丝杆，所述丝杆右端与A轴花键轴左端的螺纹连接孔螺接，所述丝杆左端从输出轴左端穿孔伸出并连接紧固螺母。

进一步的，所述A轴花键轴中部设置有滚针轴承，所述滚针轴承安装在箱体内。

本实用新型的有益效果是：提供一种用于双螺杆特高扭矩齿轮箱，改变输出轴、A轴齿轴和A轴花键轴之间的连接方便，通过丝杆将输出轴、A轴齿轴和A轴花键轴实现轴向锁紧，然后A轴齿轴和A轴花键轴之间在保持花键连接的同时保持径向间隙配合；现在这种结构，避免了以往需要将A轴齿轴和A轴花键轴组合起来进行精磨加工不便的缺陷。

现在的输出轴、A轴齿轴和A轴花键轴可以分别加工完成，在连接的时候径向上留有间隙，方便三根轴加工的同时也方便齿轮箱的组装。

A轴花键轴上的滚针轴承对A轴花键轴中间径向进行限定，防止A轴花键轴中间出现跳动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型齿轮箱示意图；

图2是输出轴、A轴齿轴和A轴花键轴之间的连接图；

其中，1、齿轮箱箱体，2、输出轴，3、A轴齿轴，4、A轴花键轴，5、丝杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种用于双螺杆特高扭矩齿轮箱，包括齿轮箱箱体 1，齿轮箱箱体1内设置有输出轴2、A轴齿轴3和A轴花键轴4。

输出轴2右端形成花键槽，A轴齿轴3左端形成花键头，A轴齿轴3 右端形成花键槽，A轴花键轴4左端形成花键头，A轴花键轴4左端面开设有螺纹连接孔，输出轴2和A轴齿轴3内开设有穿孔。

A轴齿轴3左端花键头插入输出轴2右端的花键槽内，A轴花键轴4 左端的花键头插入A轴齿轴3右端的花键槽内，A轴花键轴4左端与A轴齿轴3右端之间为间隙配合，输出轴2和A轴齿轴3的穿孔内设置有丝杆 5，丝杆5右端与A轴花键轴4左端的螺纹连接孔螺接，丝杆5左端从输出轴2左端穿孔伸出并连接紧固螺母。

通过旋紧紧固螺母，使输出轴2、A轴齿轴3和A轴花键轴4轴向锁紧，在轴向锁紧的同时，A轴齿轴3和A轴花键轴4之间的花键头和花键槽之间留有径向间隙，使得对三根轴的加工更加方便。

为防止A轴花键轴4在齿轮箱内的径向跳动，A轴花键轴4中部设置有滚针轴承，滚针轴承安装在箱体内。

本实用新型的齿轮箱，改变输出轴2、A轴齿轴3和A轴花键轴4之间的连接方式，使得对三根轴的加工更加方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。