本实用新型涉及机械装置领域，具体而言，涉及搅拌机防尘结构及搅拌机。
背景技术：
搅拌机，尤其是用于粉末类物料(如碎状饲料)的搅拌机，容易在搅拌转轴的轴承处进入粉尘等各种杂质，影响轴承寿命。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种搅拌机防尘结构，以解决现有技术中的搅拌机的搅拌转轴的轴承容易进入物料的碎屑粉尘，影响轴承使用寿命的问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述搅拌机防尘结构的搅拌机。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种搅拌机防尘结构，其中搅拌机的搅拌转轴下端从搅拌机外壳上一开孔处穿出搅拌机的容纳腔，且搅拌转轴伸出容纳腔的第一轴段通过位于容纳腔之外的轴承和轴承座可转动连接于搅拌机的外壳；搅拌转轴的下端还包括与第一轴段相邻并位于第一轴段上方的第二轴段；第二轴段的直径大于第一轴段；第二轴段位于容纳腔内；搅拌机防尘结构包括油封、油封窝子；油封窝子为环形结构，油封窝子套于第二轴段的外周，且油封窝子的外周密封连接于外壳的开孔的周面；油封密封配合于油封窝子和第二轴段之间。
本实施例中的搅拌机防尘结构具有避免或至少减小物料粉尘进入搅拌转轴的轴承中影响轴承寿命的优点。具体的，容纳腔内的物料被搅拌或磨碎后的粉末状碎屑会慢慢下沉到下端的轴承附近。本实施例中，通过将轴承设置于容纳腔外，且其上方通过油封窝子和油封配合密封，有效阻挡粉尘通过至轴承中。另外，物料对油封向下的压力还可使油封受压变形，沿周向胀大实现更可靠的密封，提高了对粉尘的阻止，实现避免粉尘进入轴承而影响轴承寿命的效果。
在本实施例的一种实施方式中：
搅拌机防尘结构还包括防尘罩；防尘罩为环形结构，且包括一体的端壁和环壁；
端壁套设并固接于第二轴段，且端壁正对于油封和油封窝子的轴向上端面；环壁套于油封窝子的外周面之外。
在本实施例的一种实施方式中：
端壁和油封窝子的轴向上端面之间存在端间隙。
在本实施例的一种实施方式中：
环壁和油封窝子的外周面之间存在周向间隙。
在本实施例的一种实施方式中：
油封共有多个，多个油封沿轴向依次紧密排设。
在本实施例的一种实施方式中：
所有的油封均位于油封窝子的轴向两端面之间。
在本实施例的一种实施方式中：
轴承为圆锥滚子轴承，且轴承的内圈配合于第一轴段和第二轴段限定的轴肩处；轴承的外圈配合于轴承座的内孔中；
轴承座通过连接螺栓连接于外壳。
在本实施例的一种实施方式中：
轴承座和外壳安装面之间存在调节间隙。
本实用新型实施例还提供一种搅拌机，其包括围成容纳腔的外壳、设置于容纳腔中的搅拌转轴；搅拌转轴沿竖向设置，且搅拌转轴的下端采用前述的搅拌机防尘结构。
在本实施例的一种实施方式中：
搅拌转轴的下端位于容纳腔外的部分连接驱动结构，且能够在驱动结构的带动下旋转实现搅拌。
综合以上描述，本实用新型实施例中的搅拌机防尘结构及搅拌机具有能够避免被搅拌的物料的碎屑粉尘渗入下端轴承中影响轴承的使用性能和使用寿命的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例中的搅拌机的结构示意图；
图2为图1的A处放大视图。
图标：010-搅拌机；100-搅拌机防尘结构；1-搅拌转轴；2-防尘罩；21-端壁；22-环壁；3-油封；4-油封窝子；5-外壳；6-轴承座；7-轴承；8-被搅拌物料；9-连接螺栓；f1-端间隙；f2-周向间隙；f3-调节间隙；L1-第一轴段；L2-第二轴段；M1-驱动结构；Q1-容纳腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
图1是本实用新型实施例中的搅拌机010的结构示意图；图2为本实用新型实施例中的搅拌机防尘结构100的结构示意图。本实用新型实施例的搅拌机010的搅拌转轴1的下端采用具体示于图2的搅拌机防尘结构100。
参见图1、图2，本实施例中搅拌机010包括外壳5，外壳5围成容纳腔Q1，用于容纳被搅拌物料8(如饲料、粉末状物料等)。外壳5内设置有搅拌转轴1。需要说明的是，本实施例中所说的“外壳5内设置有搅拌转轴1”并非限定搅拌转轴1完全地位于外壳5之内，在此指至少大部分位于外壳5内。具体到本实施方案中，搅拌转轴1沿竖向设置，且搅拌转轴1的下端从搅拌机010外壳5上一开孔处穿出搅拌机010的容纳腔Q1至外壳5之外。搅拌转轴1在驱动结构M1的驱动下转动以进行搅拌动作。本实施例中搅拌转轴1的外周可设置螺旋形的叶片，作为实现搅拌的构造。驱动结构M1可以是电机和传动连接于电机和搅拌转轴1之间的带传动结构。
主要参见图2，搅拌转轴1伸出容纳腔Q1的第一轴段L1通过位于容纳腔Q1之外的轴承7和轴承7座可转动连接于搅拌机010的外壳5；搅拌转轴1的下端还包括与第一轴段L1相邻并位于第一轴段L1上方的第二轴段L2；第二轴段L2的直径大于第一轴段L1；第二轴段L2位于容纳腔Q1内；搅拌机防尘结构100包括油封3、油封窝子4；油封窝子4为环形结构，油封窝子4套于第二轴段L2的外周，且油封窝子4的外周密封连接于外壳5的开孔的周面；油封3密封配合于油封窝子4和第二轴段L2之间。
本实施例中的搅拌机防尘结构100具有避免或至少减小物料粉尘进入搅拌转轴1的轴承7中影响轴承7寿命的优点。具体的，容纳腔Q1内的物料被搅拌或磨碎后的粉末状碎屑会慢慢下沉到下端的轴承7附近。本实施例中，通过将轴承7设置于容纳腔Q1外，且其上方通过油封窝子4和油封3配合密封，有效阻挡粉尘通过至轴承7中。另外，物料对油封3向下的压力还可使油封3受压变形，沿周向胀大实现更可靠的密封，提高了对粉尘的阻止，实现避免粉尘进入轴承7而影响轴承7寿命的效果。
在本实施例的一种实施方式中，搅拌机防尘结构100还包括防尘罩2；防尘罩2为环形结构，且包括一体的端壁21和环壁22；端壁21套设并固接于第二轴段L2，且端壁21正对于油封3和油封窝子4的轴向上端面；环壁22套于油封窝子4的外周面之外。防尘罩2的设置可承载至少部分物料的下压力，避免物料直接压迫下方油封3，从而可减小物料粉尘受压通过油封3缝隙进入轴承7的可能，从而保护轴承7，提高轴承7寿命。本实施例中，端壁21和油封窝子4的轴向上端面之间存在端间隙f1。环壁22和油封窝子4的外周面之间存在周向间隙f2。端间隙f1和周向间隙f2能够适应结构因尺寸偏差或配合偏差造成的问题，且能够避免搅拌转轴1的重量下压油封3等结构。
在本实施例的一种实施方式中，油封3共有多个，多个油封3沿轴向依次紧密排设。所有的油封3均位于油封窝子4的轴向两端面之间。图示油封3为两个。
在本实施例的一种实施方式中，轴承7为圆锥滚子轴承，且轴承7的内圈配合于第一轴段L1和第二轴段L2限定的轴肩处；轴承7的外圈配合于轴承7座的内孔中；轴承7座通过连接螺栓9连接于外壳5。
在本实施例的一种实施方式中，轴承7座和外壳5安装面之间存在调节间隙f3，以使可调节所述端间隙f1的大小。
综合以上描述，本实用新型实施例中的搅拌机防尘结构100及搅拌机010具有能够避免被搅拌的物料的碎屑粉尘渗入下端轴承7中影响轴承7的使用性能和使用寿命的有益效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。