一种可限位固定气弹簧的制作方法

本实用新型属于气弹簧技术领域，具体涉及一种可限位固定气弹簧。

背景技术：

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

原有的气弹簧，在固定气弹簧的过程中，仅仅以螺丝固定，容易导致垫片出现松动的现象，且若活塞杆处密封不严，可能导致气弹簧爆炸，降低了使用时的安全性，给使用人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可限位固定气弹簧，以解决上述背景技术中提出原有的气弹簧，在固定气弹簧的过程中，仅仅以螺丝固定，容易导致垫片出现松动的现象，且若活塞杆处密封不严，可能导致气弹簧爆炸，降低了使用时的安全性，给使用人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可限位固定气弹簧，包括支撑杆、连接杆、第一垫片、活塞杆、第二固定座和第一密封圈，所述支撑杆的左侧设置有所述连接杆，所述连接杆和所述支撑杆滑动连接，所述连接杆的另一端设置有固定杆，所述固定杆和所述连接杆固定连接，所述连接杆上设置有第一固定座，所述第一固定座和所述固定杆可拆卸连接，所述第一固定座底部设置有所述第一垫片，所述第一垫片和所述第一固定座焊接固定，所述支撑杆的内部开设有容腔，所述支撑杆的内部设置有所述活塞杆，所述活塞杆和所述连接杆固定连接，所述支撑杆远离所述第一固定座的一端设置有所述第二固定座，所述第二固定座和所述第一固定座固定连接，所述第二固定座上设置有第二垫片，所述第二垫片和所述第二固定座固定连接，所述活塞杆的外侧壁设置有挡套，所述挡套和所述活塞杆固定连接，所述活塞杆靠近所述挡套的一侧设置有所述第一密封圈，所述第一密封圈和所述活塞杆固定连接，所述活塞杆靠近所述第二固定座的一端设置有连接座，所述连接座和所述支撑杆固定连接，所述活塞杆上设置有活塞，所述活塞和所述活塞杆固定连接，所述支撑杆上固定设置有堵头，所述第一垫片上设置有固定板，所述固定板和所述第一垫片固定连接，所述第一垫片上开设有第一螺丝孔，所述第二固定座上开设有第二螺丝孔，所述活塞杆外侧壁靠近所述活塞的一侧固定设置有第二密封圈。

优选的，所述第二垫片上设置有所述固定板，所述固定板和所述第二垫片固定连接。

优选的，所述第二固定座上设置有固定螺丝，所述固定螺丝和所述第二固定座固定连接，所述第二固定座和所述第二垫片通过所述固定螺丝固定连接。

优选的，所述支撑杆远离所述第二固定座的一端固定设置有油封环，所述油封环和所述支撑杆固定连接。

优选的，所述活塞杆靠近所述固定杆的一端设置有内连杆，所述内连杆和所述活塞杆固定连接，所述活塞杆通过所述内连杆和所述连接杆固定连接。

优选的，所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔的数量均为两个，所述第一垫片和所述第二垫片通过所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔与所述固定螺丝固定连接。

优选的，所述第一固定座上固定设置有卡座，所述固定杆的内侧壁开设有滑槽，所述第一固定座通过所述卡座和所述滑槽与所述固定杆可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在第一垫片和第二垫片上均设置有固定板，在固定气弹簧的过程中，通过固定螺丝初次固定，再通过固定板进行二次固定，增加气弹簧的稳定性，改善原有出现松动的情况，在活塞杆的两端均设置有密封圈，在支撑杆的一端设置有油封，通过两个密封圈增强密封性，降低气弹簧爆炸的可能性，提高使用时的安全性，给使用人员带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的活塞杆结构示意图；

图3为本实用新型中的第一垫片结构示意图；

图4为本实用新型中的第二垫片结构示意图；

图中：1-支撑杆、2-连接杆、3-固定杆、4-第一固定座、5-第一垫片、6-活塞杆、7-第二固定座、8-第二垫片、9-挡套、10-第一密封圈、11-连接座、12-活塞、13-堵头、14-固定板、15-第一螺丝孔、16-第二螺丝孔、17-第二密封圈、18-固定螺丝、19-油封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种可限位固定气弹簧技术方案：一种可限位固定气弹簧，包括支撑杆1、连接杆2、第一垫片5、活塞杆6、第二固定座7和第一密封圈10，支撑杆1的左侧设置有连接杆2，连接杆2和支撑杆1滑动连接，连接杆2的另一端设置有固定杆3，固定杆3和连接杆2固定连接，连接杆2上设置有第一固定座4，第一固定座4和固定杆3可拆卸连接，第一固定座4底部设置有第一垫片5，第一垫片5和第一固定座4焊接固定，支撑杆1的内部开设有容腔，支撑杆1的内部设置有活塞杆6，活塞杆6和连接杆2固定连接，支撑杆1远离第一固定座4的一端设置有第二固定座7，第二固定座7和第一固定座4固定连接，第二固定座7上设置有第二垫片8，第二垫片8和第二固定座7固定连接，活塞杆6的外侧壁设置有挡套9，挡套9和活塞杆6固定连接，活塞杆6靠近挡套9的一侧设置有第一密封圈10，第一密封圈10和活塞杆6固定连接，活塞杆6靠近第二固定座7的一端设置有连接座11，连接座11和支撑杆1固定连接，活塞杆6上设置有活塞12，活塞12和活塞杆6固定连接，支撑杆1上固定设置有堵头13，第一垫片5上设置有固定板14，固定板14和第一垫片5固定连接，第一垫片5上开设有第一螺丝孔15，第二固定座7上开设有第二螺丝孔16，活塞杆6外侧壁靠近活塞12的一侧固定设置有第二密封圈17。

本实施方案中，第一固定座4上固定设置有卡座，固定杆3的内侧壁开设有滑槽，第一固定座4通过卡座和滑槽与固定杆3可拆卸连接，通过卡座和滑槽进行固定，便于使用人员进行拆卸和组装支撑杆1，降低使用人员的劳动强度，在第一垫片5和第二垫片8上均设置有固定板14，在固定气弹簧的过程中，通过固定螺丝18初次固定，再通过固定板14进行二次固定，增加气弹簧的稳定性，改善原有出现松动的情况，在活塞杆6的两端设置有第一密封圈10和第二密封圈17，在支撑杆1的一端设置有油封19，通过第一密封圈10和第二密封圈17增强密封性，降低气弹簧爆炸的可能性，提高使用时的安全性，给使用人员带来便利。

进一步的，第二垫片8上设置有固定板14，固定板14和第二垫片8固定连接。

本实施例中，第二垫片8上设置有固定板14，固定板14和第二垫片8固定连接，在固定气弹簧的过程中，通过固定板14使得第二垫片8与固定螺丝18直接更加稳定。

进一步的，第二固定座7上设置有固定螺丝18，固定螺丝18和第二固定座7固定连接，第二固定座7和第二垫片8通过固定螺丝18固定连接。

本实施例中，第二固定座7上设置有固定螺丝18，固定螺丝18和第二固定座7固定连接，第二固定座7和第二垫片8通过固定螺丝18固定连接，通过固定螺丝18对第二固定座7和第二垫片8进行初次固定，增加稳定性，给使用人员带来便利。

进一步的，支撑杆1远离第二固定座7的一端固定设置有油封环19，油封环19和支撑杆1固定连接。

本实施例中的，支撑杆1远离第二固定座7的一端固定设置有油封环19，油封环19和支撑杆1固定连接，通过油封环19，提高活塞杆6的密封性，降低气弹簧爆炸的可能性。

进一步的，活塞杆6靠近固定杆3的一端设置有内连杆，内连杆和活塞杆6固定连接，活塞杆6通过内连杆和连接杆2固定连接。

本实施例中的，活塞杆6靠近固定杆3的一端设置有内连杆，内连杆和活塞杆6固定连接，活塞杆6通过内连杆和连接杆2固定连接，通过内连杆将活塞杆6和连接杆2进行固定，给使用人员带来便利。

进一步的，第一螺丝孔15和第二螺丝孔16的数量均为两个，第一垫片5和第二垫片8通过第一螺丝孔15和第二螺丝孔16与固定螺丝18固定连接。

本实施例中的，第一螺丝孔15和第二螺丝孔16的数量均为两个，第一垫片5和第二垫片8通过第一螺丝孔15和第二螺丝孔16与固定螺丝18固定连接，通过两个第一螺丝孔配合两个固定螺丝18进行固定支撑杆1。

进一步的，第一固定座4上固定设置有卡座，固定杆3的内侧壁开设有滑槽，第一固定座4通过卡座和滑槽与固定杆3可拆卸连接。

本实施例中，第一固定座4上固定设置有卡座，固定杆3的内侧壁开设有滑槽，第一固定座4通过卡座和滑槽与固定杆3可拆卸连接，通过卡座和滑槽进行固定，便于使用人员进行拆卸和组装支撑杆1，降低使用人员的劳动强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员将气弹簧移动到使用地点，通过固定螺丝18和第一螺丝孔15和第二螺丝孔16，将第一垫片5和第二垫片8固定到使用地点，通过卡座和滑槽将进行第一固定座4和固定杆3进行固定，便于使用人员进行拆卸和组装支撑杆1，降低使用人员的劳动强度，在固定气弹簧的过程中，通过固定螺丝18初次固定，再通过固定板14进行二次固定，增加气弹簧的稳定性，改善原有出现松动的情况，在活塞杆6的两端设置有第一密封圈10和第二密封圈17，在支撑杆1的一端设置有油封19，通过第一密封圈10和第二密封圈17增强密封性，降低气弹簧爆炸的可能性，提高使用时的安全性，给使用人员带来便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。