一种省力的气弹簧的制作方法

本实用新型属于气弹簧技术领域，具体涉及一种省力的气弹簧。

背景技术：

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物，缸内控制元件与缸外控制元件和接头等，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

原有的省力气弹簧在支撑重物时，全靠主缸内部气体支撑整重物的个重力，物体过重，气体压缩，可能导致压力缸产生爆炸，降低了气弹簧的安全性，且在伸缩的过程中，活塞密封圈在压力缸内壁上摩擦，防尘圈在活塞杆上摩擦，会导致活塞密封圈和防尘圈磨损，降低了气弹簧的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省力的气弹簧，以解决上述背景技术中提出原有的省力气弹簧在支撑重物时，全靠主缸内部气体支撑整重物的个重力，物体过重，气体压缩，可能导致压力缸产生爆炸，降低了气弹簧的安全性，且在伸缩的过程中，活塞密封圈在压力缸内壁上摩擦，防尘圈在活塞杆上摩擦，会导致活塞密封圈和防尘圈磨损，降低了气弹簧的使用寿命等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省力的气弹簧，包括压力缸，所述压力缸的左端内部设有活塞杆，所述活塞杆与所述压力缸滑动连接，所述活塞杆的左端设有固定柱，且与所述固定柱固定连接，所述固定柱的左端设有第二连接头，所述第二连接头与所述固定柱固定连接，所述压力缸的右端设有第一连接头，且与所述第一连接头固定连接，所述压力缸的左端内表壁设有防尘圈，所述防尘圈与所述压力缸固定连接，所述活塞杆的外表壁开设有滑槽，所述活塞杆的右端设有活塞，且与所述活塞固定连接，所述活塞的外表壁设有活塞密封圈，所述活塞密封圈与所述活塞固定连接，所述活塞的右端设有弹簧座，且与所述弹簧座固定连接，所述弹簧座的外表壁套设有弹簧，所述弹簧与所述弹簧座固定连接，所述活塞密封圈的外表壁设有防磨套，且与所述防磨套固定连接，所述防尘圈的内表壁设有隔离柱，且与所述隔离柱固定连接。

优选的，所述滑槽和所述隔离柱均设有三个，所述隔离柱位于所述滑槽的内部。

优选的，所述固定柱共设有两个，两个所述固定柱分别位于所述活塞杆的左端和所述压力缸的右端，所述第二连接头与所述活塞杆之间通过所述固定柱固定连接，所述第一连接头与所述压力缸之间通过所述固定柱固定连接。

优选的，所述防尘圈与所述压力缸之间粘接固定。

优选的，所述弹簧与所述活塞密封圈之间通过所述弹簧座固定连接。

优选的，所述防磨套的外径与所述压力缸的内径相等，所述防磨套与所述压力缸之间滑动连接。

优选的，所述活塞杆与所述压力缸之间通过所述滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在活塞的右端设有弹簧，当使用省力支撑重物时，物体重力过大，物体下压，气体压缩，可能导致压力缸爆炸，弹簧与压力缸中气体同时支撑重物，防止气体紧缩使压力缸爆炸，提高了省力气弹簧的安全性，在活塞密封圈的外表壁设有防磨套，在防尘圈的内表壁设有隔离柱，活塞杆上下滑动时，防磨圈防止活塞密封圈磨损，隔离柱将防尘圈与活塞杆隔离开，防止防尘圈磨损，提高了气弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的主缸的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的活塞密封圈结构示意图；

图4为本实用新型中的防尘圈结构示意图；

图中：1-固定柱、2-压力缸、3-第一连接头、4-活塞杆、5-第二连接头、6-防尘圈、7-活塞、8-活塞密封圈、9-弹簧、10-弹簧座、11-滑槽、12-防磨套、13-隔离柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种省力的气弹簧，包括压力缸2，压力缸2的左端内部设有活塞杆4，活塞杆4与压力缸2滑动连接，活塞杆4的左端设有固定柱1，且与固定柱1固定连接，固定柱1的左端设有第二连接头5，第二连接头5与固定柱1固定连接，压力缸2的右端设有第一连接头3，且与第一连接头3固定连接，压力缸2的左端内表壁设有防尘圈6，防尘圈6与压力缸2固定连接，活塞杆4的外表壁开设有滑槽11，活塞杆4的右端设有活塞7，且与活塞7固定连接，活塞7的外表壁设有活塞密封圈8，活塞密封圈8与活塞7固定连接，活塞7的右端设有弹簧座10，且与弹簧座10固定连接，弹簧座10的外表壁套设有弹簧9，弹簧9与弹簧座10固定连接，活塞密封圈8的外表壁设有防磨套12，且与防磨套12固定连接，防尘圈6的内表壁设有隔离柱13，且与隔离柱13固定连接。

为了提高省力气弹簧结构的使用寿命，三个隔离柱13使活塞杆4与防尘圈6之间具有一定的缝隙，将活塞杆4与防尘圈6之间隔开，防止活塞杆4上下滑动时防尘圈6与活塞杆4摩擦，使防尘圈6磨损，提高了省力气弹簧的使用寿命，本实施例中，优选的滑槽11和隔离柱13均设有三个，隔离柱13位于滑槽11的内部。

为了提高省力气弹簧结构的稳定性，第一连接头3通过固定柱1固定在压力缸2的右端，使第一连接头3与压力缸2之间连接更加紧密，第二连接头5通过固定柱1固定在活塞杆4的左端，使第二连接头5与活塞杆4之间连接更加紧密，提高了省力气弹簧结构的稳定性，本实施例中，优选的固定柱1共设有两个，两个固定柱1分别位于活塞杆4的左端和压力缸2的右端，第二连接头5与活塞杆4之间通过固定柱1固定连接，第一连接头3与压力缸2之间通过固定柱1固定连接。

为了提高省力气弹簧结构的稳定性，防尘圈6粘接固定在压力缸2的左端内表壁，使防尘圈6与压力缸2之间连接更加紧密，提高了省力气弹簧结构的稳定性，本实施例中，优选的防尘圈6与压力缸2之间粘接固定。

为了提高省力气弹簧的安全性，弹簧9通过弹簧座10固定在活塞密封圈8的右端，当重物下压时，弹簧9与气体同时支撑重物，防止气体压缩过大，导致压力缸2爆炸，提高了省力气弹簧的安全性，本实施例中，优选的弹簧9与活塞密封圈8之间通过弹簧座10固定连接。

为了提高省力气弹簧的使用寿命，活塞杆4上下滑动时，防磨套12在压力缸2的内表壁上滑动，将活塞密封圈8与活塞7之间隔开，防止活塞7磨损，提高了省力气弹簧的使用寿命，本实施例中，优选的防磨套12的外径与压力缸2的内径相等，防磨套12与压力缸2之间滑动连接。

为了提高省力气弹簧结构的稳定性，活塞杆4通过滑槽11在压力缸2内部滑动，且隔离柱13给活塞杆4导向，防止活塞杆4在滑动时晃动，提高了省力气弹簧结构的稳定性，本实施例中，优选的活塞杆4与压力缸2之间通过滑槽11滑动连接。

本实用新型中的防磨圈12是一种耐磨材料制作而成，具有高强度的耐磨性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将省力气弹簧通过第一连接头3和第二连接头2安装到外部设备上，当省力气弹簧支撑重物时，物体重力过大，物体下压，气体压缩，可能导致压力缸2爆炸，弹簧9与压力缸2中气体同时支撑重物，弹簧9减轻气体的压力，防止气体紧缩过大导致压力缸2爆炸，提高了省力气弹簧的安全性，活塞杆4上下滑动时，防磨圈12将活塞密封圈8与压力缸2隔开，防止活塞密封圈8磨损，隔离柱13将防尘圈与活塞杆4隔离开，防止防尘圈6与活塞杆4摩擦，避免防尘圈6磨损，提高了气弹簧的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。