自卸式保护型气弹簧的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及气弹簧技术领域，尤其是涉及一种自卸式保护型气弹簧，包括缸体及设置在缸体内的活塞，活塞上固定连接有活塞杆，活塞将缸体分为有杆腔和无杆腔，缸体内位于缸体和活塞杆之间固定连接有衬套，衬套与缸体接触面上开设有凹槽，凹槽与有杆腔连通，凹槽内设有钢珠，缸体与衬套接触面上开设有通孔，通孔直径小于钢珠直径，钢珠与通孔之间为线接触，凹槽与钢珠之间设有弹簧，通孔与无杆腔连通，本实用新型良好的安全性，在活塞杆冲出时能够快速泄压缓冲减速，保证了气弹簧良好的密封性，操作方便。
【专利说明】
自卸式保护型气弹簧
技术领域
[0001]本实用新型涉及气弹簧技术领域，尤其是涉及一种自卸式保护型气弹簧。
【背景技术】
[0002]现在氮气弹簧在使用过程中存在一定的安全隐患，因为氮气弹簧缸体内充入了高压氮气，由于活塞杆与密封圈之间长期摩擦，导致密封圈与活塞之间出现缝隙，使气弹簧有杆腔内的高压氮气流失，由于活塞的上的节流孔比较小，无杆腔压力流失比较缓慢，在无杆腔内的压力还是很高，出现活塞杆冲出缸体，对附近气弹簧的设备或工作人员造成人员损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决由于活塞杆与密封圈之间长期摩擦，导致密封圈与活塞之间出现缝隙的问题，现提供了一种自卸式保护型气弹簧。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自卸式保护型气弹簧，包括缸体及设置在缸体内的活塞，所述活塞上固定连接有活塞杆，所述活塞将缸体分为有杆腔和无杆腔，所述缸体内位于所述缸体和所述活塞杆之间固定连接有衬套，所述衬套与所述缸体接触面上开设有凹槽，所述凹槽与所述有杆腔连通，所述凹槽内设有钢珠，所述缸体与所述衬套接触面上开设有通孔，所述通孔直径小于钢珠直径，所述钢珠与所述通孔之间为线接触，所述凹槽与所述钢珠之间设有弹簧，所述通孔与所述无杆腔连通，通过钢珠将通孔密封，正常运行时钢珠处于密封状态，当有杆腔高压气体流失时，此时钢珠被顶开，将无杆腔的高压气体卸载至有杆腔，降低活塞杆冲出时的速度。
[0005]为了使气弹簧具有良好的密封性，进一步地，所述缸体的内圈开设有密封槽，所述密封槽内设有与其相匹配的预紧密封圈和紧固密封圈，所述紧固密封圈与所述密封槽之间设有弹簧，所述预紧密封圈与密封槽的底面之间的接触面为由外至内向上倾斜，所述预紧密封圈和紧固密封圈的接触面为由外至内向上倾斜，通过预紧密封圈和紧固密封圈相互配合，保证了气弹簧具有良好的密封性。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型自卸式保护型气弹簧在使用时，通过钢珠将通孔密封，正常运行时钢珠处于密封状态，当有杆腔高压气体流失时，此时钢珠被顶开，将无杆腔的高压气体卸载至有杆腔，降低活塞杆冲出时的速度;通过预紧密封圈和紧固密封圈相互配合，保证了气弹簧具有良好的密封性;本实用新型良好的安全性，在活塞杆冲出时能够快速泄压缓冲减速，保证了气弹簧良好的密封性，操作方便。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型自卸式保护型气弹簧的主视图；
[0009]图2是图1中A的局部放大图。
[0010]图中:1、缸体，2、活塞，3、活塞杆，4、有杆腔，4-1、无杆腔，5、衬套，6、凹槽，7、钢珠，
8、通孔，9、弹簧，10、密封槽，11、预紧密封圈，12、紧固密封圈。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]实施例1
[0013]如图1和2所示，一种自卸式保护型气弹簧，包括缸体I及设置在缸体I内的活塞2，所述活塞2上固定连接有活塞杆3，所述活塞2将缸体I分为有杆腔4和无杆腔4-1，所述缸体I内位于所述缸体I和所述活塞杆3之间固定连接有衬套5，所述衬套5与所述缸体I接触面上开设有凹槽6，所述凹槽6与所述有杆腔4连通，所述凹槽6内设有钢珠7，所述缸体I与所述衬套5接触面上开设有通孔8，所述通孔8直径小于钢珠7直径，所述钢珠7与所述通孔8之间为线接触，所述凹槽6与所述钢珠7之间设有弹簧9，所述通孔8与所述无杆腔4-1连通。
[0014]所述缸体I的内圈开设有密封槽10，所述密封槽10内设有与其相匹配的预紧密封圈11和紧固密封圈12，所述紧固密封圈12与所述密封槽10之间设有弹簧9，所述预紧密封圈11与密封槽10的底面之间的接触面为由外至内向上倾斜，所述预紧密封圈11和紧固密封圈12的接触面为由外至内向上倾斜。
[0015]上述自卸式保护型气弹簧在运行时，由于有杆腔4和无杆腔4-1压力相等，钢珠7直径大于通孔8直径，钢珠7位于有杆腔4 一端的作用力就大于钢珠7位于无杆腔4-1连通一端的作用力，钢珠7被顶住将通孔8密封住；当有杆腔4内的高压气体流失时，位于无杆腔4-1内的一小部分高压气体通过节流孔流入有杆腔4，另外一部分高压气体通过通孔8流入有杆腔4，活塞2就会冲出缸体I，此时钢珠7位于凹槽6—端的外在作用力就消失，而钢珠7位于通孔8的一端的作用力大于弹簧力就将钢珠7顶出，将无杆腔4-1内的高压气体排放至有杆腔4内，减小作用在活塞2上的作用力，降低活塞杆3冲出时的速度，当预紧密封圈11与活塞杆3之间出现缝隙时，由于紧固密封圈12与密封槽10之间设有弹簧9，在弹簧力的作用下，顶住紧固密封圈12，而预紧密封圈11的截面形状为菱形，预紧密封圈11与密封槽10的底面之间的接触面为由外至内向上倾斜，预紧密封圈11和紧固密封圈12的接触面为由外至内向上倾斜，预紧密封圈11在紧固密封圈12的作用下紧贴活塞杆3，保证了气弹簧具有良好的密封性。
[0016]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种自卸式保护型气弹簧，包括缸体(I)及设置在缸体(I)内的活塞(2)，所述活塞(2)上固定连接有活塞杆(3)，所述活塞(2)将缸体(I)分为有杆腔(4)和无杆腔(4-1)，其特征在于:所述缸体(I)内位于所述缸体(I)和所述活塞杆(3)之间固定连接有衬套(5)，所述衬套(5)与所述缸体(I)接触面上开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)与所述有杆腔(4)连通，所述凹槽(6)内设有钢珠(7)，所述缸体(I)与所述衬套(5)接触面上开设有通孔(8)，所述通孔(8)直径小于钢珠(7)直径，所述钢珠(7)与所述通孔(8)之间为线接触，所述凹槽(6)与所述钢珠(7)之间设有弹簧(9)，所述通孔(8)与所述无杆腔(4-1)连通。2.根据权利要求1所述的自卸式保护型气弹簧，其特征在于:所述缸体(I)的内圈开设有密封槽(10)，所述密封槽(10)内设有与其相匹配的预紧密封圈(11)和紧固密封圈(12)，所述紧固密封圈(12)与所述密封槽(10)之间设有弹簧(9)，所述预紧密封圈(11)与密封槽(10)的底面之间的接触面为由外至内向上倾斜，所述预紧密封圈(11)和紧固密封圈(12)的接触面为由外至内向上倾斜。
【文档编号】F16F9/36GK205446526SQ201620298417
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】余卫忠, 施萍华, 杨峰, 岳如霞
【申请人】常州气弹簧有限公司