管路接头及热泵系统的制作方法

本申请涉及管路连接领域，尤其涉及一种管路接头及热泵系统。

背景技术：

在汽车空调系统中，普通冷媒常采用塑料或橡胶材质的O形圈作为连接管路密封件，但是在高温高压环境中，O形圈常因变形过大而造成冷媒泄露。

新型冷媒在汽车空调系统中越来越多的被使用，其工作压力比传统冷媒R134a工作压力高10倍左右，因运行压力高，温度高的特点，常用的塑料、橡胶等密封件在新型空调系统中不再适用。因此需要一种能在高压、高温环境下能保持良好密封性能的管路连接结构以满足汽车空调系统连接管路密封性要求。

技术实现要素：

根据本申请实施例的第一方面，提供一种能在高温、高压下保持良好密封性能的管路接头。

一种管路接头，包括第一接头，第二接头，密封件及紧固件，所述第一接头设有收容所述密封件的凹槽，所述第二接头设有抵压所述密封件的凸起，所述第一接头与所述第二接头通过所述紧固件组装固定，所述凸起抵压所述密封件，所述凸起与至少部分所述密封件收容于所述凹槽内，所述密封件为金属垫片或石墨垫片；所述第二接头具有相对的第三端面及第四端面，所述第三端面设有沿轴向凸伸的凸起，所述凸起抵压所述密封件。

可选地，所述第一接头具有相对的第一端面及第二端面，所述凹槽自所述第二端面沿轴向凹陷形成。

可选地，所述第二接头具有相对的第三端面及第四端面，所述凸起自所述第三端面沿轴向凸伸，所述第一接头与所述第二接头组装后，所述第二端面与所述第三端面相贴合。

可选地，所述第二接头具有相对的第三端面及第四端面，所述凸起自所述第三端面沿轴向凸伸，所述第一接头与所述第二接头组装后，所述第二端面与所述第三端面之间形成一间隙。

可选地，所述第一接头设有沿轴向贯穿第一接头的第一接管孔，所述第二接头设有沿轴向设置的第二接管孔，所述凹槽环设于所述第一接管孔的外围，所述凸起环设于所述第二接管孔的外围。

可选地，所述第一接管孔的至少一侧设有紧固件第一安装孔，所述第二接管孔的至少一侧设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。

可选地，所述凹槽包括环设于所述第一接管孔的外围的第一凹槽及第二凹槽，所述凸起包括与所述第一凹槽相适配的第一凸起及与所述第二凹槽相适配的第二凸起。

可选地，所述密封件包括第一密封件及第二密封件，所述第一密封件收容于所述第一凹槽内且被所述第一凸起抵压，所述第二密封件收容于所述第二凹槽内且被所述第二凸起抵压。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种在高温高压的工况下，保持良好密封性能的热泵系统。所述热泵系统包括温控设备及连接所述温控设备的若干管路，所述管路通过如上所述的管路接头连接。

由以上技术方案可见，通过在第一接头设置收容密封件的凹槽，在第二接头设置凸起抵压密封件以使所述密封件收容于所述凹槽内，通过紧固件将所述第一接头与第二接头组装固定完成接头的密封；另外，将金属垫片和/或石墨垫片作为密封件，实现了在高温高压工况下保证密封性的目的。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例管路接头的立体分解示意图；

图2是本申请另一示例性实施例管路接头的部分分解示意图，未揭示紧固件；

图3是本申请另一示例性实施例管路接头的立体剖视示意图；

图4是图3对应的组装剖视示意图；

图5是本申请另一示例性实施例管路接头的组装剖视示意图。

附图说明

管路接头100

第一接头1

凹槽10

第一凹槽101 第二凹槽102

第一端面11 第二端面12 第一接管孔13 第一安装孔14 第二接头2

凸起20

第一凸起201 第二凸起202

第三端面21 第四端面22 第二接管孔23 第二安装孔24 紧固件3

密封件4

第一密封件41 第二密封件42

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。本申请中所提到的“多个”均包括两个及两个以上。

下面结合附图，对本申请示例性实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

图1是本申请一示例性实施例管路接头的立体分解示意图。该管路接头可应用于各种热泵系统，适用于空调、汽车等众多领域。

请参照图1至图3所示，一种能在高温、高压下保持良好密封性能的管路接头100。所述管路接头100，包括第一接头1，第二接头2，紧固件3及密封件4。

所述第一接头1具有相对的第一端面11及第二端面12，所述第一接头1上设有收容所述密封件4的凹槽10，所述凹槽10自所述第二端面12沿轴向凹陷形成。所述第一接头1上还设有自所述第一端面11沿轴向贯穿所述第二端面12的第一接管孔13，所述凹槽10环设于所述第一接管孔13的外围。

所述第二接头2具有相对的第三端面21及第四端面22，所述第三端面21上设有沿轴向凸伸的凸起20，所述凸起20抵压所述密封件4。所述第一接头1与所述第二接头2通过所述紧固件3组装固定，当所述第一接头1与所述第二接头2组装后，所述凸起20抵压所述密封件4，所述凸起20与至少部分所述密封件4收容于所述凹槽10内。

所述第二接头2上还设有自所述第三端面21沿轴向贯穿所述第四端面22的第二接管孔23。所述凸起20环设于所述第二接管孔23的外围。在一实施例中，第一接管孔13、第二接管孔23、第一接头1以及第二接头2同轴。

所述第一接管孔13的至少一侧设有紧固件3的第一安装孔14，所述第二接管孔23的至少一侧设有与所述第一安装孔14对应的第二安装孔24。所述紧固件3通过所述第一安装孔14与所述第二安装孔24将所述第一接头1与所述第二接头2组装固定实现密封。所述紧固件3可以是螺栓等可以将所述第一接头1与所述第二接头2组装在一起的任意部件。

在一实施例中，所述第一安装孔14是自所述第一端面11沿轴向贯穿所述第二端面12的通孔，所述第二安装孔24是自所述第三端面21沿轴向贯穿所述第四端面22的通孔。如图2及图5所示。

在另一实施例中，所述第一安装孔14或所述第二安装孔24可以设置成其中任一个是通孔，另一个为非通孔的形式。如图3及图4所示。

如图4所示，在一实施例中，所述第一接头1与所述第二接头2组装后，所述第二端面12与所述第三端面21相贴合。

如图5所示，在一实施例中，所述密封件4的厚度与凸起20的高度之和大于收容二者的凹槽10的深度，此时所述第一接头1与所述第二接头2组装后，所述第二端面12与所述第三端面21之间形成一间隙5。因为间隙5的存在，在拧紧所述紧固件3时，密封件4更容易被压紧。

诚然，为了实现更好的密封效果，密封结构可以设置为两组。所述密封件4包括第一密封件41及第二密封件42；此时所述凹槽10设置成环设于所述第一接管孔13外围的第一凹槽101及第二凹槽102；与此相对应的，所述凸起20设置成与所述第一凹槽101相适配的第一凸起201及与所述第二凹槽102相适配的第二凸起202。

组装时，所述第一密封件41被所述第一凸起201抵压收容于所述第一凹槽101内，所述第二密封件42被所述第二凸起202抵压收容于所述第二凹槽102内；以保证接头密封的可靠性。

所述密封件4为金属垫片或石墨垫片。

金属垫片，与传统的塑料、橡胶等密封圈相比，有较高的耐高温高压性能，因此在高温、高压环境下，可以保证良好的密封效果。

石墨垫片可以是由高纯石墨材质制成也可以是由高纯石墨和高分子材料或金属材料混合制成。其具有低泄漏、低应力松弛、高回弹补偿量的特性，因此可以被重复使用。同时石墨具有耐高温特点，因此在高温、高压环境下，能保证良好的密封效果。

采用所述金属垫片或石墨垫片能在高温高压环境下保持良好的密封性能，有效避免冷媒的泄露。

综上所述，本申请示例性实施例中，所述第一接头1与所述第二接头2设置安装孔的数量以及凸起与凹槽的数量可以自由选择组合。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种在高温高压的工况下，保持良好密封性能的热泵系统。所述热泵系统包括温控设备及连接所述温控设备的若干管路，所述管路通过如上所述的管路接头100连接。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。