本实用新型涉及电力系统设备技术领域，具体涉及一种手控式变电设备高压等电位布油枪。
背景技术：
隔离开关是变电站数量和型号最多的一种设备。大部分室外安装，受环境因数影响较大。长期运行后，隔离开关的传动连杆转动部位、动静触头接触部位的润滑油干涸，并受污垢、锈蚀因素影响，当刀闸进行操作时，出现卡滞，分合不到位故障。由于刀闸带电，无法进行润滑处理，只有将隔离开关停电检修，由于隔离开关大都连接母线，一旦检修，需要母线停电，需要大量操作并且停电范围较大，影响系统安全及供电可靠性。因此研制一种无需设备停电，可以对刀闸等设备等电位布油润滑的装置，同时可对刀闸带电动静触头及传动连杆进行布油润滑，减小停电范围及停电操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种手控式变电设备高压等电位布油枪，设计合理，结构紧凑。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种手控式变电设备高压等电位布油枪，包括油室、气室、喷嘴、常闭阀体和绝缘操作杆；所述常闭阀体包括手动开阀组件，所述手动开阀组件与所述阀体的阀芯连接；所述常闭阀体与阀芯之间通过弹性件连接；所述阀芯通过所述手动开阀组件来实现喷嘴与油室的连通和断开；所述常闭阀体设在所述喷嘴的连接管体上；所述喷嘴设在所述油室上；所述油室设置在所述气室上；所述油室和气室之间还设有袋状弹性隔膜，所述袋状弹性隔膜的开口与所述油室连通，且通过所述袋状弹性隔膜的收缩来实现对油室中润滑油进行挤压并从喷嘴喷出；所述气室设置在所述绝缘操作杆上。
进一步地，所述手动开阀组件包括开阀手柄和牵引绳；所述开阀手柄的一端与所述阀芯连接；所述开阀手柄的另一端为手柄头结构，所述牵引绳的一端与手柄头结构连接。
进一步地，所述气室与气泵连接。
进一步地，所述袋状弹性隔膜包括隔膜密封圈和袋状隔膜；所述袋状隔膜为上部开口的袋状弹性薄膜状结构；所述隔膜密封圈设在所述袋状隔膜的上部开口端。
进一步地，所述油室包括阀座油室端盖、油室壳体和油腔中间端盖；所述阀座油室端盖、油室壳体和油腔中间端盖从上到下依次可拆卸固定连接成中空腔体结构。
进一步地，所述气室包括气腔中间端盖、气室壳体和气腔下端盖；所述气腔中间端盖、气室壳体和气腔下端盖从上到下依次可拆卸固定连接成中空腔体结构。
进一步地，所述油腔中间端盖和气腔下端盖的相对面上均设有与所述隔膜密封圈匹配的安装槽。
进一步地，所述喷嘴为L型弯管结构；所述喷嘴的管体下端与油室连通。
进一步地，所述气室通过底部的连接螺栓与所述绝缘操作杆可拆卸固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过手动开阀组件与阀芯连接来打开阀体来实现喷油，通过采用纯机械的开关结构，大大提高了喷油的可靠性；通过在油室的下部设置袋状弹性隔膜大大增加了整个油量的容纳量，大大减少了加油的频率；通过下方的气室内的气体向上顶，可实现对油室内的油提供均匀的压力并挤压油从喷嘴中喷出，省时省力，设置更加合理。
2、本实用新型通过设置可拆卸的袋状弹性隔膜便于更换或清理长期油腔沉淀在袋状弹性隔膜内的杂质。
3、本实用新型整体为拆卸的结构，结构更加简单，安装更加方便快捷，使用也很方便，大大提高了工作效率。
4、本实用新型结构简单、拆装方便，便于收纳和运输，整个装置安装和使用过程安全性高，而且省时省力、非常方便，安全可靠并大大提高了工作效率，且可重复利用，经济实用，使用灵活，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的常闭阀体的内部安装结构示意图；
图3A、3B为阀座油室端盖的正视图和俯视图；
图4A、4B为油室壳体的正视图和俯视图；
图5A、5B为油腔中间端盖的正视图和俯视图；
图6A、6B为气腔中间端盖的正视图和俯视图；
图7A、7B为气室壳体的正视图和俯视图；
图8A、8B为气腔下端盖的正视图和俯视图；
图9A、9B为袋状隔膜的正视图和俯视图；
图中标号说明：
1、油室；11、阀座油室端盖；12、油室壳体；13、油腔中间端盖；2、气室；21、气腔中间端盖；22、气室壳体；221、气门芯；23、气腔下端盖；3、喷嘴；4、常闭阀体；42、手动开阀组件；421、开阀手柄；422、牵引绳；43、阀芯；44、弹性件；5、绝缘操作杆；6、袋状隔膜；61、隔膜密封圈；62、袋状隔膜；7、连接螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图，对本实用新型作进一步地说明：
结合附图1，一种手控式变电设备高压等电位布油枪，包括油室1、气室2、喷嘴3、常闭阀体4和绝缘操作杆5；所述常闭阀体4包括手动开阀组件42，所述手动开阀组件42与所述阀体4的阀芯43连接；所述常闭阀体4与阀芯43之间通过弹性件44连接；所述阀芯43通过所述手动开阀组件42来实现喷嘴3与油室1的连通和断开；所述常闭阀体4设在所述喷嘴3的连接管体上；所述喷嘴3设在所述油室1上；所述油室1设置在所述气室2上；所述油室1和气室2之间还设有袋状弹性隔膜6，所述袋状弹性隔膜6的开口与所述油室1连通，且通过所述袋状弹性隔膜6的收缩来实现对油室1中润滑油进行挤压并从喷嘴3喷出；所述气室2设置在所述绝缘操作杆5上；
本实用新型通过手动开阀组件与阀芯连接来打开阀体来实现喷油，通过来实现喷嘴大大提高了喷油的可靠性；通过在油室的下部设置袋状弹性隔膜大大增加了整个油量的容纳量，大大减少了加油的频率；通过下方的气室内的气体向上顶，可实现对油室内的油提供均匀的压力并挤压油从喷嘴中喷出，省时省力，设置更加合理；通过设置可拆卸的袋状弹性隔膜便于更换或清理长期油腔沉淀在袋状弹性隔膜内的杂质；整体为拆卸的结构，结构更加简单，安装更加方便快捷，使用也很方便，大大提高了工作效率。
结合附图2，所述手动开阀组件42包括开阀手柄421和牵引绳422；所述开阀手柄421的一端与所述阀芯43固定连接；所述开阀手柄421的另一端为手柄头结构，所述牵引绳422的一端与手柄头结构连接；通过拉动牵引绳即可实现手动拉动阀芯向外打开，来实现喷嘴管体与油腔的连通，结构简单，操作方便，便于维修。
还设有弹性件44,所述阀芯43与所述弹性件44为弹簧座，通过弹性件44为弹簧结构，弹簧的两端分别与常闭阀体4和阀芯43固定连接，可实现在没有外力时，阀芯43通过弹簧的弹力实现自动复位。
所述气室2通过底部的连接螺栓7与所述绝缘操作杆5可拆卸固定连接。
所述气室2与气泵连接。
所述气室2与所述绝缘操作杆5可拆卸固定连接。
结合附图9A和9B,所述袋状弹性隔膜6包括隔膜密封圈61和袋状隔膜62；所述袋状隔膜62为上部开口的袋状弹性薄膜状结构；所述隔膜密封圈61固定设在所述袋状隔膜62的上部开口端，用于对整个袋状隔膜62的固定作用的同时，还实现对所述袋状隔膜62的开口端的撑开作用。
结合附图3A、3B、4A、4B、5A和5B,所述油室1包括阀座油室端盖11、油室壳体12和油腔中间端盖13；所述阀座油室端盖11、油室壳体12和油腔中间端盖13从上到下依次可拆卸固定连接成中空腔体结构，所述中空腔体结构即为油腔；所述阀座油室端盖11盖设在所述油室壳体12上，所述油腔中间端盖13的上顶面设有与所述油室壳体12匹配的安装凹槽，所述油腔中间端盖13的下底面设有与气腔中间端盖21匹配的安装凹槽。
结合附图6A、6B、7A、7B、8A和8B,所述气室2包括气腔中间端盖21、气室壳体22和气腔下端盖23；所述气腔中间端盖21、气室壳体22和气腔下端盖23从上到下依次可拆卸固定连接成中空腔体结构，所述中空腔体结构即为气腔。
所述油腔中间端盖13和气腔下端盖23的相对面上均设有与所述隔膜密封圈61匹配的安装槽，用以实现气腔通过所述袋状弹性隔膜6与油腔进行隔离。
所述气室壳体22上还设有气门芯221，并通过气门芯221与气泵连接。
所述喷嘴3通过下端部的油阀固定螺母设在所述阀座油室端盖11上，且所述喷嘴3的管体下端与油室1连通；所述喷嘴3为L型弯管结构。
本实用新型的工作原理：结构由可控常闭阀门、油室、袋状弹性隔膜、气室、加压装置及绝缘棒、牵引绳等构成；通过高压等电位操作人员的手控工作，实现地电位操作，为等电位环境运动副间进行注油润滑；手动牵引绳牵引打开的开阀方式进行注油作业，停止操作时，阀门自动关闭。
本实用新型的工作过程：将油室拧下贮满油，与油腔中间端盖拧紧；通过气泵对气室加压气体，压力达到0.3—0.5兆帕即可；将拉拽牵引绳与手柄头结构连接，然后将油枪与绝缘棒连接，确认连接牢靠；通过绝缘棒将油枪送入等电位环境，将油枪喷嘴对准需要注油部位，用手动牵引绳，来拉动阀芯打开阀门进行布油，布油结束后松开牵引绳，由于弹性件的弹力作用，实现阀芯阻隔喷嘴管体上油路通道，即停止布油；布油工作结束，将绝缘棒移出高压空间即可。
本实用新型结构简单、拆装方便，闲置时，将装置拆分开，便于收纳和运输，使用时可携带至工作现场进行装配，而且整个装配过程作业范围很小，整个装置安装和使用过程安全性高，而且省时省力、非常方便，安全可靠并大大提高了工作效率，且可重复利用，经济实用，使用灵活，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。