本实用新型涉及阀门，特别涉及V型球阀。
背景技术：
V型球阀其与阀座具有V型切口的球体配合，V型球阀处于小开度工作时，流经通道截面处的介质由于节流使流速增大，压力较高，流向改变，并会产生涡流。长时间小开度工作，高速且高压的介质从小开度的侧面空间喷射，进行单点冲刷，从而导致阀体内腔和阀座冲刷磨损，特别是介质中含砂粒，情况更严重。导致V型球阀使用寿命不长，通常只有1～3个月，就需要更换整台阀门。
技术实现要素：
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种使用寿命较高的防冲刷V型球阀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：防冲刷V型球阀，包括有阀体，阀体内设有阀座和阀芯，阀芯为具有V型切口的球体，阀芯的密封球面与阀座配合密封，其特征在于：所述阀座的通道内具有挡流板，挡流板与阀座连为一体，V型切口位于球体的左侧，挡流板连在阀座的通道的左侧。
挡流板的右侧边缘为V型口，V型口与球体的V型切口配合。
球体设置在阀体内腔中，球体的上端连接上阀杆，球体的下端连接下阀杆，阀座与阀体之间设有O型圈，阀座的外圈设有凹槽圈供O型圈设置，阀座由预紧弹簧向阀芯预紧配合密封。
本实用新型的有益效果为，在阀体中设置具有挡流板的阀座，具有挡流板的阀座具有挡流功能（降低流量）和改变介质流向的能够，能够使介质从靠中间的部位通过。即使V型球阀在小开度工作时，带砂粒的浆水对阀体内腔的磨损极少，从而大大提高了产品的使用寿命，降低了产品的现场维修率，并提高了安全性能。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本实用新型的纵向剖视结构示意图。
图2为本实用新型的横向剖视结构示意图。虚线箭头为介质方向。
图3为V型口与V型切口配合形成菱形口的结构示意图。
图4为连接一体的阀座与挡流板的立体结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中防冲刷V型球阀，包括有阀体1，阀体1内设有阀座3和阀芯2，阀芯2为具有V型切口的球体，阀芯2的密封球面与阀座3配合密封，球体（即阀芯2）设置在阀体1内腔中，球体的上端连接上阀杆6，球体的下端连接下阀杆7，上阀杆6和下阀杆7均采用花键与阀芯2连接，连接在阀体上的执行器8带动阀芯2在阀体1内转动，按工况的流量调节需求使阀芯2转动对应的开度。阀体1内设有填料，填料由压盖压住，上阀杆6穿过填料。介质从球阀的阀座的这侧进入，从另一侧流出。阀体左端为流道9的入口10，右端为流道9的出口11。阀座3位于流道的入口10处。阀座3与阀体1之间设有O型圈4，阀座的外圈设有凹槽圈供O型圈设置，方便设置，O型圈起密封作用。阀座3由预紧弹簧5（如六角弹簧）向阀芯2预紧配合密封，以便球体与阀座密封配合。
阀座3中间孔道为通道，该阀座的通道内具有挡流板31，挡流板31与阀座3连为一体，V型切口位于球体的左侧，挡流板31连在阀座通道的左侧。阀座的挡流板具有挡流功能以及改变介质流向，介质通过阀座时会改变方向，使介质从阀体内腔通道的中间部位通过，对阀体内腔的磨损极少，起防冲刷作用。比如某种工况的流量本来需要阀芯转动较小的开度（角度），较小开度导致流速大、压力大且单侧单点冲击阀体内腔壁；通过阀座的挡流板的挡流，为满足该工况的流量需要增加阀芯转动的开度，降低了流速和压力，并且通过挡流板改变了流向不会单侧冲击，而是从中部通道。即使V型球阀在小开度工作时，带砂粒的浆水对阀体内腔的磨损极少，从而大大提高了产品的使用寿命，降低了产品的现场维修率，并提高了安全性能。
挡流板的右侧边缘为V型口，参见图4，含挡流板的阀座3上下对称，V型口与球体的V型切口配合。当V型球阀小开度时，V型口与V型切口相互配合形成菱形口41，参见图3。菱形口供介质流过。
本实施例中阀芯2采用不锈钢铸件制造，阀芯的密封球面全部喷焊镍基合金，喷焊层加工后不小于0.7mm,硬度HRC58～65，球体基材与表面材料冶金熔化结合，结合强度高，确保喷焊材料在使用中不会脱落。本实施例中阀座3采用不锈钢锻件制造，密封面喷焊镍基合金，加工后厚度不小于2mm,硬度HRC56～60，基材与表面材料冶金熔化结合，结合强度高，确保喷焊材料在使用中不会脱落。