本实用新型涉及显示器支撑零件技术领域，尤其是涉及一种连接结构及显示器支架。
背景技术：
目前，对于显示器支架的立柱与底盘配合面积小，稳定性要求高的场景，一般都是单独依靠POM套环定位，导致无法有效固定立柱的问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种连接结构，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述连接结构的显示器支架。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；
本实用新型第一方面提供的连接结构，能够用于连接立柱和底盘，包括上压铸件和下压铸件；
所述上压铸件上设置有插柱，所述插柱上至少设置有一个插槽；所述下压铸件上设置有卡孔，且所述卡孔的底部设置有与所述插槽相配合的凸台。
在上述技术方案中，进一步地，所述插柱包括柱本体和套环，所述套环与所述柱本体相卡接，所述套环上设置有与所述插槽相对应的豁口。
在该技术方案中，套环套设在柱本体上，再通过豁口与插槽相对应，能够与卡孔内的凸台相插接，可以减少插柱与卡孔之间的配合间隙，提高插柱与卡孔的连接可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述套环的内壁上设置有条形插条，所述柱本体上设置有与所述条形插条相配合的条形槽。
在该技术方案中，条形插条与条形槽的配合方便套环与柱本体的装配连接，提高装配效率，同时，避免套环在柱本体上发生移位的情况。
在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述套环的周向设置有导向块，所述卡孔内设置有与所述导向块相配合的导向槽。
在该技术方案中，导向块能够与导向槽相插接，一方面方便插柱与卡孔的连接，另一方面更加有效地防止插柱与卡孔之间发生移位的情况。
在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述导向块分别沿着所述套环的上端部和下端部设置。
在该技术方案中，多个导向块分别沿着套环的上端部和下端部周向设置，避免插柱相对卡孔转动。
可选的，所述插槽设置有两个，两个所述插槽在所述插柱上相对设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡孔呈腰型孔形，所述插柱的形状与所述卡孔的形状相匹配。
本实用新型第二方面提供一种显示器支架，包括立柱、底盘和上述任一技术方案中所述的连接结构；上压铸件设置在所述立柱的底端，下压铸件设置在所述底盘上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述立柱上设置有线夹，所述线夹位于所述上压铸件的上方设置。
在该技术方案中，线夹的设置方便显示器的穿线。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述底盘包括上盖、本体和下盖，所述上盖、本体和下盖依次连接，且所述下压铸件与所述本体相连接，并穿过所述上盖上的通孔设置。
本实用新型第二方面提供的显示器支架，设置有第一方面提供的连接结构，因此具有第一方面提供的连接结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的连接结构，所述上压铸件上设置有插柱，所述插柱上至少设置有一个插槽；所述下压铸件上设置有卡孔，且所述卡孔的底部设置有与所述插槽相配合的凸台，通过凸台与插槽的设置，使插柱与卡孔的配合间隙更加紧凑，同时，利于对立柱和底盘之间的固定连接，解决了单独依靠POM套环定位导致无法有效固定立柱的问题。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的连接结构应用在显示器支架上的结构示意图；
图2为图1所示的连接结构的下压铸件的结构示意图；
图3为图1所示的连接结构的上压铸件的结构示意图；
图4为本实用新型提供的显示器支架的分解结构示意图；
图5为图4中A部的放大结构示意图。
附图标记：
1-立柱；11-线夹；2-底盘；21-上盖；22-本体；23-下盖；3-上压铸件；31-插柱；311-柱本体；312-套环；313-豁口；314-导向块；315-条形槽；316-条形插条；32-插槽；4-下压铸件；41-卡孔；42-凸台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。
图1为本实用新型实施例提供的连接结构应用在显示器支架上的结构示意图；图2为图1所示的连接结构的下压铸件的结构示意图；图3为图1所示的连接结构的上压铸件的结构示意图；图4为本实用新型提供的显示器支架的分解结构示意图；图5为图4中A部的放大结构示意图。
实施例一
如图1-图5所示，本实施例提供的连接结构，能够用于连接立柱1和底盘2，包括上压铸件3和下压铸件4；
如图2和图3所示，所述上压铸件3上设置有插柱31，所述插柱31上至少设置有一个插槽32；所述下压铸件4上设置有卡孔41，且所述卡孔41的底部设置有与所述插槽32相配合的凸台42。通过凸台42与插槽32的设置，使插柱31与卡孔41的配合间隙更加紧凑，同时，利于对立柱1和底盘2之间的固定连接，解决了单独依靠POM套环312定位导致无法有效固定立柱1的问题。
在本实用新型的一个可选的实施方式中，如图5所示，所述插柱31包括柱本体311和套环312，所述套环312与所述柱本体311相卡接，所述套环312上设置有与所述插槽32相对应的豁口313。
在该实施方式中，套环312套设在柱本体311上，再通过豁口313与插槽32相对应，能够与卡孔41内的凸台42相插接，可以减少插柱31与卡孔41之间的配合间隙，提高插柱31与卡孔41的连接可靠性。
在本实用新型的一个可选的实施方式中，如图3所示，所述套环312的内壁上设置有条形插条316，所述柱本体311上设置有与所述条形插条316相配合的条形槽315。
在该实施方式中，条形插条316与条形槽315的配合方便套环312与柱本体311的装配连接，提高装配效率，同时，避免套环312在柱本体311上发生移位的情况。
在本实用新型的一个可选的实施方式中，如图3所示，沿着所述套环312的周向设置有导向块314，所述卡孔41内设置有与所述导向块314相配合的导向槽。
在该实施方式中，导向块314能够与导向槽相插接，一方面方便插柱31与卡孔41的连接，另一方面更加有效地防止插柱31与卡孔41之间发生移位的情况。
在本实用新型的一个可选的实施方式中，如图3所示，多个所述导向块314分别沿着所述套环312的上端部和下端部设置。
在该实施方式中，多个导向块314分别沿着套环312的上端部和下端部周向设置，避免插柱31相对卡孔41转动。
可选的，所述插槽32设置有两个，两个所述插槽32在所述插柱31上相对设置。
在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述卡孔41呈腰型孔形，所述插柱31的形状与所述卡孔41的形状相匹配。
当然，卡孔41还可以呈其他形状，例如方孔，或多边形孔等，相应的插柱31也是呈方柱或棱柱形。
在本实用新型的一个具体的实施方式中，如图1-图5所示，所述上压铸件3上设置有插柱31，所述插柱31上设置有插槽32；所述插槽32设置有两个，两个所述插槽32在所述插柱31上相对设置，所述下压铸件4上设置有卡孔41，且所述卡孔41的底部设置有与所述插槽32相配合的凸台42，所述卡孔41呈腰型孔形，所述插柱31的形状与所述卡孔41的形状相匹配，所述插柱31包括柱本体311和套环312，所述套环312与所述柱本体311相卡接，所述套环312上设置有与所述插槽32相对应的豁口313，所述套环312的内壁上设置有条形插条316，所述柱本体311上设置有与所述条形插条316相配合的条形槽315，条形槽315和条形插条316分别设置两个，当然，还可以设置三个、四个等，沿着所述套环312的周向设置有导向块314，所述卡孔41内设置有与所述导向块314相配合的导向槽。
实施例二
如图1和图5所示，本实用新型实施例二提供一种显示器支架，包括立柱1、底盘2和上述任一技术方案中所述的连接结构；上压铸件3设置在所述立柱1的底端，下压铸件4设置在所述底盘2上。
在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述立柱1上设置有线夹11，所述线夹11位于所述上压铸件3的上方设置。
在该实施方式中，线夹11的设置方便显示器的穿线。
在本实用新型的一个可选的实施方式中，如图4和图5所示，所述底盘2包括上盖21、本体22和下盖23，所述上盖21、本体22和下盖23依次连接，且所述下压铸件4与所述本体22相连接，并穿过所述上盖21上的通孔设置。
在本实施例的一个具体的实施方式中，上压铸件3设置在所述立柱1的底端，下压铸件4设置在所述底盘2上，所述立柱1上设置有线夹11，所述线夹11位于所述上压铸件3的上方设置，所述底盘2包括上盖21、本体22和下盖23，所述上盖21、本体22和下盖23依次连接，且所述下压铸件4与所述本体22相连接，并穿过所述上盖21上的通孔设置，所述上压铸件3上设置有插柱31，所述插柱31上设置有插槽32；所述插槽32设置有两个，两个所述插槽32在所述插柱31上相对设置，所述下压铸件4上设置有卡孔41，且所述卡孔41的底部设置有与所述插槽32相配合的凸台42，所述卡孔41呈腰型孔形，所述插柱31的形状与所述卡孔41的形状相匹配，所述插柱31包括柱本体311和套环312，所述套环312与所述柱本体311相卡接，所述套环312上设置有与所述插槽32相对应的豁口313，所述套环312的内壁上设置有条形插条316，所述柱本体311上设置有与所述条形插条316相配合的条形槽315，条形槽315和条形插条316分别设置两个，沿着所述套环312的周向设置有导向块314，所述卡孔41内设置有与所述导向块314相配合的导向槽，通过插柱31与卡孔41的连接固定立柱1和底盘2。
本实用新型实施例二提供的显示器支架，设置有实施例一提供的连接结构，因此具有实施例一提供的连接结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。
具体而言，对于显示器支架的立柱与底盘配合面积小，稳定性要求高的场景，一般都是单独依靠POM套环定位，导致无法有效固定立柱的问题，而本实用新型提供的连接结构，所述上压铸件上设置有插柱，所述插柱上至少设置有一个插槽；所述下压铸件上设置有卡孔，且所述卡孔的底部设置有与所述插槽相配合的凸台，通过凸台与插槽的设置，使插柱与卡孔的配合间隙更加紧凑，同时，利于对立柱和底盘之间的固定连接，解决了单独依靠POM套环定位导致无法有效固定立柱的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。