一种蝶阀转动轴二级密封结构的制作方法

本实用新型涉及蝶阀密封技术领域，特别涉及一种蝶阀转动轴二级密封结构。

背景技术：

现有技术中，板式蝶阀是指关闭件(阀板或者蝶板)为圆盘，通过围绕阀轴旋转以实现开启或者关闭，一般用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，然而现有技术中的板式蝶阀的蝶阀转动轴外周面密封得不到相应的要求，容易造成泄露，因此需要对蝶阀的密封性能进一步提升。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种结构简单的蝶阀转动轴二级密封结构，旨在提高蝶阀转动轴的外周面密封性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种蝶阀转动轴二级密封结构，包括设有第一填料孔的蝶阀阀体，所述第一填料孔的开孔端内部安装有第一级密封盖，所述第一级密封盖的另一端设有第二填料孔，所述第二填料孔开孔端内部安装有第二级密封盖，所述第一填料孔和所述第二填料孔内都填充有填料，所述第一级密封盖和所述第二级密封盖共同轴向压向所述蝶阀阀体中心。

优选地，所述第一填料孔的开孔端内壁面设有内螺纹与所述第一级密封盖一端外周面的外螺纹以螺纹相连，所述第二填料孔开孔端内部设有内螺纹与所述第二级密封盖的一端外周面的外螺纹以螺纹相连。

优选地，所述第一级密封盖一端插于所述第一填料孔内，所述第二级密封盖一端插于所述第二填料孔内；所述第二级密封盖另一端周向均匀设有多个长螺栓分别轴向依次穿过所述第二级密封盖边沿通孔、所述第一级密封盖边沿通孔，并最终与所述蝶阀阀体固定相连。

优选地，所述第一填料孔内径比所述第一级密封盖外径大1mm，所述第二填料孔内径比所述第二级密封盖外径大1mm。

优选地，所述第一级密封盖朝向所述第一填料孔的端部边沿设有压料凸部，所述压料凸部带有斜面压紧于填料。

优选地，所述压料凸部横截面为直角三角形，所述压料凸部的一直角边与所述第一级密封盖端面相连，所述压料凸部的另一直角边贴近所述第一填料孔内壁面且与所述第一级密封外周面平齐，所述压料凸部的斜边压紧填料。

优选地，所述第二填料孔底部为锥孔结构。

优选地，所述蝶阀阀体、所述第一级密封盖、所述第二级密封盖分别与蝶阀转动轴之间的同轴度小于0.1mm。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案采用多级密封结构对蝶阀转动轴的外周面进行密封，通过第一级密封盖端部的斜面压料凸块以及第二填料孔的锥孔结构实现对填料进行压迫移位，从而有效提高填料对蝶阀转动轴外周面的密封效果，同时通过提高同轴度以降低蝶阀转动轴转动过程的晃动程度，进一步避免蝶阀转动轴外周面的泄露现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型蝶阀转动轴二级密封结构实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型蝶阀转动轴二级密封结构实施例2的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种蝶阀转动轴二级密封结构。

实施例1

请参见图1和图3，本实用新型实施例中，蝶阀转动轴二级密封结构包括设有第一填料孔11的蝶阀阀体1，第一填料孔11的开孔端内部安装有第一级密封盖2，第一级密封盖2的另一端设有第二填料孔21，第二填料孔21开孔端内部安装有第二级密封盖3，第一填料孔11和第二填料孔21内都填充有填料5，第一级密封盖2和第二级密封盖3共同轴向压向蝶阀阀体1中心。具体地，本实施例的第一填料孔11的开孔端内壁面设有内螺纹与第一级密封盖2一端外周面的外螺纹以螺纹相连，第二填料孔21开孔端内部设有内螺纹与第二级密封盖3的一端外周面的外螺纹以螺纹相连。

为了使得第一级密封盖2向第一填料孔11内部拧紧后，第一级密封盖2对填料有更好的压紧效果，本实施例的第一级密封2盖朝向第一填料孔21的端部边沿设有压料凸部，压料凸部带有斜面压紧于填料5。具体地，压料凸部横截面为直角三角形，压料凸部的一直角边与第一级密封盖2端面相连，压料凸部的另一直角边贴近第一填料孔21内壁面且与第一级密封盖2外周面平齐，压料凸部的斜边压紧填料。

另外，为进一步提高蝶阀转动轴二级密封结构对蝶阀转动轴6外周面的密封性能，本实用新型实施例中，第二填料孔21底部设置为锥孔结构。

为了降低蝶阀转动轴6在转动过程中的晃动程度，本实施例的蝶阀阀体1、第一级密封盖2、第二级密封盖3分别与蝶阀转动轴6之间的同轴度小于0.1mm。

请参见图1和图3，本实施例的蝶阀转动轴二级密封结构的安装原理为：

通过将填料5放置于第一填料孔11内，然后将第一级密封盖2与蝶阀阀体1以螺纹进行相连，通过螺纹结构使得第一级密封盖2向第一填料孔11内部旋进，因为第一级密封盖2端面设置有压料凸部，并且压料凸部的设有对填料5压紧的斜面，因此压料凸部随着第一级密封盖2向第一填料孔11内部逐渐旋进，压料凸部的斜面对填料5产生压迫作用力，使得填料5逐渐向蝶阀转动轴6外周面靠近而将蝶阀转动轴6外周面密封。为了进一步提高密封效果，将另一填料放置于第二填料孔21内，然后将第二级密封盖3与第二填料孔21以螺纹进行相连，通过螺纹结构使得第二级密封盖3向第二填料孔21内部旋进，由于第二填料孔21底部为锥孔结构，通过第二级密封盖3产生压紧作用力，使得填料5向第二填料孔21底部靠近而在锥孔斜面朝向蝶阀转动轴6中心的压紧作用力，使得填料5向蝶阀转动轴6外周面靠近而将蝶阀转动轴6外周面密封。

实施例2

请参见图2和图4，本实施例除以下特征外与实施例1相同：第一级密封盖2一端插于第一填料孔11内，第二级密封盖3一端插于第二填料孔21内；第二级密封盖3另一端周向均匀设有多个长螺栓4分别轴向依次穿过第二级密封盖3边沿通孔、第一级密封盖2边沿通孔，并最终与蝶阀阀体1固定相连。

请参见图2和图4，本实施例的蝶阀转动轴二级密封结构的安装原理为：

通过将填料5放置于第一填料孔11内，再将第一级密封盖2的一端插入第一填料孔11内，然后再将另一些填料5放置于第二填料孔21内，与此同时将第二级密封盖3的一端插入至第二级填料孔21内，最后通过使用周向均匀排布的多个长螺栓4分别轴向依次穿过第二级密封盖3边沿通孔、第一级密封盖2边沿通孔，并使得长螺栓4的末端与蝶阀阀体1固定相连，在实际应用中，只需通过调整各个长螺4栓的安装紧固程度，即可实现第一级密封盖2将第一填料孔11内的填料5向蝶阀转动轴6外周面压紧，与此同时第二密封盖3将第二填料孔21内的填料5向蝶阀转动轴6外周面进行压紧，从而使得蝶阀转动轴6外周面具有良好的密封性能。

为了使得第一级密封盖2以及第二级密封盖3向蝶阀阀体1压紧时与蝶阀转动轴6有较好的同轴度，本实施例的第一填料孔11内径比第一级密封盖2外径大1mm，第二填料孔21内径比第二级密封盖3外径大1mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。