流体控制组件的制作方法

本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种流体控制组件。

背景技术：

在制冷系统中，压缩机出来的制冷剂会经过膨胀阀，节流后进入换热器，但在压缩机通断等情况下容易存在制冷剂回流现象，为避免出现回流，一般需要在管路中增加单向阀，单向阀与其他零部件一般是通过管路连接，在管路连接点容易出现泄露点，影响密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流体控制组件，该流体控制组件密封性较好。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种流体控制组件，包括换热芯体和安装块，所述换热芯体第一孔道；所述安装块与所述换热芯体焊接固定，所述安装块包括第一安装孔道，所述第一安装孔道与所述第一孔道连通；

所述流体控制组件包括阀芯部件，所述阀芯部件的至少部分位于所述第一安装孔道，且所述第一安装孔道包括第一子通道和第二子通道，所述第一子通道相对邻近所述第一孔道，所述第二子通道相对远离所述第一孔道，所述第一子通道与所述第一孔道连通，所述阀芯部件包括连通孔和封闭部，所述连通孔位于所述第一子通道与所述第二子通道之间；所述封闭部与所述连通孔配合截断所述连通孔与所述第二子通道或者导通所述连通孔与所述第二子通道。

上述技术方案通过安装块与阀芯部件的设置，使得流体控制组件集成有单向导通和单向截断的功能，避免了通过管路连接容易引起泄露的问题，使得流体控制组件的密封性较好。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的立体结构示意图；

图2为图1所示结构的剖面示意图；

图3为图1所示结构的部分爆炸示意图；

图4为另一种实施方式的剖面示意图；

图5为图4所示A部分的放大示意图；

图6为图4所示第一固定件的结构示意图；

图7为本实用新型另一种实施方式在图4所示A位置的放大示意图；

图8为图7所示第一固定件的结构示意图；

图9为本实用新型又一种实施方式的局部剖面示意图；

图10为本实用新型再一种实施方式的局部剖面示意图；

图11为本实用新型又一种实施方式的局部剖面示意图；

图12为本实用新型其他实施方式的局部剖面示意图；

图13为图4所示阀芯部件的结构示意图；

图14为图4所示阀芯的俯视示意图，为更为清楚地突出流通孔的结构，省略了凸起部结构。

具体实施方式

参照图1-图3，图1示意出一种流体控制组件的结构图，所述流体控制组件可应用在车辆用空调系统或车辆用热管理系统，流体控制组件10包括换热芯体1、安装块2和阀芯部件3，换热芯体1与安装块2焊接固定，阀芯部件3与安装块2限位设置。

换热芯体1包括多个板片，板片包括第一板片和第二板片，第一板片和第二板片依次交替层叠后形成第一流通通道11和第二流通通道14，除最靠边的两片板片外，多数板片的一侧为第一流通通道的一部分，另一侧为第二流通通道的一部分，如一第一板片及与该板片相邻的两片第二板片的其中之一形成第一流通通道的一部分，那与另一第二板片则形成第二流通通道的一部分，第一流通通道和第二流通通道不相通。换热芯体1包括第一孔道12和第二孔道13，其中第一孔道12、第二孔道13与第一流通通道11连通。

安装块2包括第一安装孔道21和第二安装孔道21’，第一安装孔道21与第一孔道12连通，第二安装孔道21’与第二孔道13连通；第一安装孔道21、第二安装孔道21’贯穿安装块2。流体控制组件10包括阀芯部件3，阀芯部件3的至少部分位于第一安装孔道21，且第一安装孔道21包括第一子通道211和第二子通道212，第一子通道211相对邻近第一孔道12，所述第一子通道与所述第一孔道连通，第二子通道212相对远离第一孔道12，阀芯部件3单向导通或单向截断第一子通道211和第二子通道212。术语截断不限于流体流量为零的情况，包括在误差范围内的流量视为零的情况。

安装块2包括设置于第一安装孔道21壁部22的第一限位部222、第一配合部223和第二限位部224，第一限位部222、第一配合部223与第二限位部224一体设置，第一限位部222和第二限位部224位于第一配合部223的两侧；阀芯部件3包括第一定位部315、第二配合部316，第一定位部315邻近第一限位部222或与第一限位部222接触设置，第二配合部316与第一配合部223相互配合，且第二配合部316与第一配合部223密封设置，所述第二限位部224与所述阀芯部件3限位设置或者所述流体控制组件10包括第一固定件4，所述第一固定件4与所述第二限位部224限位设置，所述第一固定件与所述阀芯部件3限位设置。作为其他实施方式，所述流体控制组件至少包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述第二限位部限位设置，且第一固定件与所述阀芯部件限位设置，所述第二固定件与所述第一限位部限位设置，且第二固定件与所述第一定位部限位设置。本文中，虽然所示意出的图示中的第一限位部与第二限位部的结构为不同，但是可以理解，第一限位部与第二限位部也可以设置为相似或相同结构。虽然附图没有示意设置第一固定件和第二固定件的实施例，但应当理解，第一固定件的各种实施方式同样适用于第二固定件。

所述第一配合部223自所述第一限位部222延伸至所述第二限位部224，所述第一配合部223包括平直部位35、凹槽部位33，平直部位35与第二配合部配合，所述控制阀包括密封圈34，所述凹槽部位设置所述密封圈34。第二配合部与第一配合部密封的设置可以通过在阀芯部件开设槽，以用于放置密封圈来实现，也可以通过在第一安装孔道壁部开设槽，以用于放置密封圈来实现。更为具体的，所述安装块2为一体成型结构，本文中所述的一体成型结构、一体设置为一体加工结构，例如通过压铸、注塑成型或脱模等方式形成。

本文中，定位部包括定位面、定位线或定位点，且定位是指第一定位部/第二定位部与其配合的部件之间的定位。第一限位部222、第一配合部223与第二限位部224一体设置，使得安装块与阀芯配合位置为一体设置，降低组装时需要焊接带来的外漏风险，提高组件的密封性。

作为一种实施方式，参照图4、图5、图6，流体控制组件10包括第一固定件4，所述第二限位部224包括呈槽或孔形式的结构，第一固定件4的至少部分位于第二限位部224，第一固定件4包括周侧部41和第二定位部42，阀芯部件3包括第三定位部313，第三定位部313相较第一定位部315而言相对远离第一孔道12，第一固定件4的周侧部41与第二限位部224相对设置，且该周侧部41与第二限位部224相抵，(为便于清楚显示周侧部41与第二限位部224的结构，在图2中，周侧部41与第二限位部224之间设置有间隙)第一固定件4的第二定位部42相对朝向阀芯部件3的第三定位部313，且第二定位部42的至少部分与第三定位部313相抵设置或邻近设置。本文中，邻近设置包括两个部件相互接触或贴近设置(即两个部件间相互不施力)或者两个部件间有一定的距离。更为具体的，第一固定件以类似挡圈的形式，第二限位部224包括定位槽2241，定位槽2241的内径大于阀芯部件3的外径，第一固定件4周侧部41与定位槽2241的底壁部2240相对且抵接设置。组装时，安装块与芯体先通过炉焊等方式固定，然后再将阀芯部件置于安装块，并通过第一固定件4限位，如此组装方便，且安装块与芯体通过炉焊等方式固定，两者结构稳定，流道密封性较强，有助于提升整体结构的稳定性能。

作为另一种实施方式，结合参照图7和图8，第二限位部224包括至少两个定位槽2241，第一固定件4’包括本体部43和至少两个凸部44，凸部44呈辐射状设置于本体部43外周，各凸部44与定位槽2241相互配合，且凸部44的至少部分位于定位槽2241，第一固定件4’的周侧部41位于凸部44，周侧部41与第二限位部224相对且抵接设置，第一固定件4’的第二定位部42包括第一定位子部分421和第二定位子部分422，第一定位子部分421位于凸部，第二定位子部分422位于本体部43，第二定位子部分422与第三定位部313相对且抵接设置。

作为另一种实施方式，参照图9、图10，第一固定件4a、4b以类似销钉或压板的形式，第二限位部224包括至少两个定位孔2242，第一固定件4a、4b两个或两个以上，各第一固定件4a、4b的至少部分位于各定位孔2242，第一固定件4a、4b包括第二定位部42，第二定位部42包括第一定位子部分421和第二定位子部分422，第一定位子部分421位于定位孔2242，第二定位子部分422与第三定位部313相对且抵接设置。应当了解，如图9和图10所示，第一固定件4a、4b设置第二定位子部分422的部位可以位于所述阀芯部件3的外部，也可以位于所述阀芯部件3的内部。

更为具体的，流体控制组件10还包括密封件5，密封件5的至少部分位于定位孔2242，定位孔2242为贯穿孔，第一固定件4a、4b的一部分与第三定位部313相对，第一固定件4a、4b另一部分伸入定位孔2242，且第一固定件4a、4b至少部分与密封件5相抵，且密封件5与安装块2形成定位孔2242的壁部密封设置，例如通过在密封件外周设置密封圈等形式。密封件的设置有助于保证定位孔的密封性，避免流体在此处泄露。

作为其他实施方式，参照图11，所述第二限位部224包括螺纹段2243，所述阀芯部件3包括第三定位部313，所述第三定位部313相较所述第一定位部315而言相对远离所述第一孔道12，沿着所述第一安装孔道21的轴向方向，所述螺纹段2243的端部自与所述第三定位部313平齐位置朝着相对背离所述第一孔道12的方向延伸；所述流体控制组件10包括第一固定件4c，所述第一固定件4c具有与所述螺纹段2243配合的螺纹部位45，且所述第一固定件4c包括第二定位部42，所述第二定位部42与所述第三定位部313相抵。

作为其他实施方式，参照图12，沿着所述第一安装孔道21的轴向方向，所述第一配合部223包括至少两个子配合部位2230，所述第二限位部224位于所述子配合部位2230之间，所述第二限位部224包括至少一个凸部2244，所述凸部2244朝着所述第一安装孔道21的中心线方向凸伸，所述凸部2244的底部2245与所述第一安装孔道21中心线之间的距离小于和所述第二限位部224相邻的所述子配合部位2230与所述第一安装孔道21中心线之间的距离。

上述实施方式可将单向阀的阀芯部件集成到安装块上，减少了连接单向阀与换热芯体的接头以及附属的零部件，降低了生产成本和安装成本。另外，上述实施方式的安装更加简单、省时、安装更为可靠，降低管路连接的泄露风险，性能上减少额外密封连接处的压力损失，减少流体产生噪音的可能性。另外，阀芯部件与安装块固定设置后有助于提高流体控制组件的强度，且结构更为紧凑。

参照图4、图5、图13、图14，阀芯部件3包括阀芯31和活塞杆组件32，阀芯31在第一安装孔道21内部定位设置，活塞杆组件32相对阀芯31可作轴向移动，其中轴向定义为沿着第一安装孔道的延伸方向。所述阀芯包括连通孔，所述连通孔位于所述第一子通道与第二子通道之间；所述活塞杆组件与所述阀芯配合截断所述连通孔与所述第二子通道或者导通所述连通孔与所述第二子通道。具体地，阀芯31设置有第一中部通孔312，活塞杆组件32伸入该第一中部通孔312且可相对该阀芯31作轴向移动，使得阀芯部件3导通或阻断第一子通道211与第二子通道212。

所述阀芯部件包括阀芯和活塞杆组件，所述阀芯在所述安装孔道内部定位设置，所述活塞杆组件相对所述阀芯能够作轴向移动；所述阀芯设置所述第三定位部，所述第一固定件包括第二中部通孔，所述第一固定件套在所述活塞杆组件外部，所述第二定位部的至少部分与所述第三定位部相抵设置或邻近设置。

在一种具体的实施方式中，第一定位部315、第二配合部316设置于阀芯31，阀芯31设置至少两个连通孔314，连通孔314与第一子通道211连通，活塞杆组件32导通或阻断连通孔314与第二子通道212。

更为具体地，阀芯31包括基体部311和凸起部317，基体部311包括第一侧部3111和第二侧部3112，第一侧部3111相对邻近进口23，第二侧部3112相对远离进口23，凸起部317自基体部311的第一侧部3111朝着进口23的方向凸伸，基体部311与第一安装孔道21壁部22配合设置。

基体部311设置所述连通孔314，连通孔314贯穿基体部311，且连通孔314与第一子通道211相连通，连通孔314分布于第一中部通孔312的周部，且连通孔314不与第一中部通孔312连通。基体部311包括连通孔口3140，连通孔口3140位于基体部311的第二侧部3112，且定义连通孔口3140为连通孔314的端口，定义连通孔口3140与第一中部通孔312的中心线之间的距离为D；

活塞杆组件32包括活塞杆321、弹性件322和凸伸部323，弹性件322和凸伸部323相对位于活塞杆321两侧，且位于阀芯31的两侧部。

弹性件322套在活塞杆321的一部分外部，弹性件322的一端与凸起部317卡接，弹性件322的另一端限位于活塞杆321的端部。弹性件322可沿着所述活塞杆321的轴向方向压缩或伸长，活塞杆321可相对阀芯可移动。本文中，活塞杆321的端部包括活塞杆321的末端以及距离末端一定距离的位置，并不限制为末端部。

所述第一限位部与所述弹性件位于所述阀芯部件的同一侧位置，如此，经换热芯体出来的流体对弹性件施力，使得第一子通道和第二子通道连通，此处同一侧位置是指相对阀芯部件的中心线而言，两者位于阀芯部件的中心线的同一侧，阀芯部件的中心线包括沿着第一安装孔道的方向和大致垂直第一安装孔道的方向的中心线，此处是指大致垂直第一安装孔道的中心线。

作为另一种实施方式，活塞杆组件32包括卡簧324，活塞杆321端部位置设置凹槽3211，卡簧324限位于该凹槽3211，且弹性件322的端部与卡簧324相抵。

凸伸部323的尺寸大于第一中部通孔312，凸伸部323具有第一密封部位3231，第一密封部位3231朝向基体部311的第二侧部3112，基体部311的第二侧部3112设置有第二密封部位3113，第一密封部位3231能够与第二密封部位3113接触设置；第一密封部位3231的至少部分与第一中部通孔312的中心线之间的距离大于连通孔口3140与第一中部通孔312的中心线之间的距离D，如此第一密封部位可阻断连通孔口与第二子通道的导通。此处第一密封部位与第二密封部位之间的密封可以通过线密封或面密封来实现。

应当了解，第一密封部位的至少部分与第一中部通孔的中心线之间的距离大于连通孔口与第一中部通孔的中心线之间的距离D包括在阀芯部件周向方向，第一密封部位具有相较连通孔口离第一中部通孔的中心线距离更远的部分以及距离更近或一样的部分。

更为具体地，基体部311的第二侧部3112设置突出部3114，突出部3114位于连通孔口3140的外周区域，突出部3114与第一密封部位3231相配合设置，在不受力的情况下，突出部与第一密封部位相抵。

活塞杆321相对阀芯具有第一位置和第二位置，当活塞杆321位于第一位置，第一密封部位3231与第二密封部位3113接触且密封设置，连通孔314与第二子通道212不连通。当活塞杆321位于第二位置，第一密封部位3231与第二密封部位3113之间留有空隙，连通孔314与第二子通道212连通。

凸伸部323包括封闭部3232和支承部3233，封闭部3232自支承部3233周向延伸凸出，封闭部3232设置第一密封部位3231。作为一种实施方式，封闭部3232与支承部3233为一体设置，封闭部3232凸出于支承部3233设置。本文中，封闭部是指该部与其他零件配合后实现封闭功能，其封闭结构样态可以为面封闭形式，也可以为线封闭形式，或者也可以为凹凸结构等配合形式，或者其他各种实现封闭功能的结构。作为另一种实施方式，封闭部3232与支承部3233为分体设置，封闭部3232包括封闭件3234和压件3235，封闭件3234设置第一密封部位3231，封闭件3234套于支承部3233的端部，压件3235与封闭件3234组装固定，例如通过铆压等方式。本文中，一体设置表示部件是通过一体成型形成的，分体设置表示部件是通过分体成型形成的，分体设置是针对部件单独形态而言，并不排除部件组装成一体结构。

安装块2包括第一孔口23和第二孔口24，第一孔口23与第一孔道12连通，第一限位部222具有内侧2221和外侧2222，其中内侧和外侧是相对于第一安装孔道21的中心线而言，此处定义第一限位部的内侧相对邻近第一安装孔道的中心线，第一限位部的外侧相对远离第一安装孔道的中心线，作为一种具体的实施方式，安装块2形成第一孔口23的壁部与第一安装孔道21的中心线之间的距离L1大于第一限位部的内侧2221与第一安装孔道21的中心线之间的距离L2，安装块2包括设置于第一安装孔道21壁部22的导向部221，导向部221自第一限位部222向着第一孔口23延伸设置，除与第一限位部连接的点外，导向部221上各处与第一安装孔道21的中心线之间的距离大于第一限位部222的内侧与第一安装孔道21的中心线之间的距离L2。本文中，定义第一安装孔道为阀芯未组装在阀体2内部时所呈现的，在阀芯安装于第一安装孔道后，第一限位部的内侧相对邻近第一安装孔道的中心线，此处第一安装孔道的中心线为未组装阀芯状态时第一安装孔道的中心线，本文所提第一安装孔道的中心线均作上述理解。

作为另一种具体的实施方式，安装块形成第一孔口的壁部与第一安装孔道的中心线之间的距离L1大致等于第一限位部的内侧与第一安装孔道的中心线之间的距离L2，此处定义大致为±5％的数值范围。

在流体控制组件填充有流体的时候，流体自第二安装孔道21’流入，并经过第二孔道13、第一流体通道11、第一孔道12，流体对活塞杆组件施力，使得活塞杆组件相对阀芯作轴向运动，流体通过阀芯的连通孔进入到第二子通道，并从第二孔口流出。

作为一种具体的实施方式，阀芯部件2的至少部分位于第一孔道12，如此可以降低安装块的高度。

作为另一种具体的实施方式，阀芯部件2位于第一安装孔道21，阀芯部件2不伸入第一孔道12，不影响换热芯体内的流体的流动方向。

第一孔道与第二孔道位于换热芯体的同一侧位置，当然第一孔道与第二孔道还可位于换热芯体的对角位置。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。